[发明专利]一种气液联合自动排泥方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液联合自动排泥方法及装置。 

背景技术

带钢在酸洗时，带钢表面的大部分氧化铁皮会在酸液中溶解，但小部分氧化铁皮、SiO₂(酸洗硅钢时)和杂质不溶于酸，会慢慢在酸液中累计形成淤泥，最终进入酸液循环罐沉积在罐底；带钢在脱脂时，带钢表面的油脂、铁粉和其它杂质也会慢慢在脱脂液中累计形成淤泥，最终进入脱脂液循环罐沉积在罐底。目前，一般在循环罐的罐底设置排泥管路，管路上安装手动阀或自动阀，实现定期或不定期手动或自动排泥。实际生产发现，由于污泥含有较多的固体，流动性较差，因此经常出现排泥管道和阀门被堵塞的情况，最终无法正常排泥。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作简单、清理效果好的气液联合自动排泥方法及装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气液联合自动排泥装置，包括排泥管道、排泥自动阀、反吹管道、反吹自动阀、冲洗管道、冲洗自动阀和循环泵，所述循环泵通过泵入口管道与循环罐连接，通过泵出口管道与处理槽连接；所述排泥管道的输入端与循环罐底部的排泥口连接，所述排泥管道的输出端接至污水坑，排泥管道上设有排泥自动阀；所述反吹管道的输入端为压缩空气入口，所述反吹管道的输出端接至排泥管道输入端，反吹管道上设有反吹自动阀；所述冲洗管道的输入端与泵出口管连接，所述冲洗管道的输出端接至排泥管道输出端，冲洗管道上设有冲洗自动阀。 

本发明还提供了利用上述气液联合自动排泥装置的排泥方法，包括以下步 骤： 

S1、打开反吹自动阀，关闭排泥自动阀和冲洗自动阀，压缩空气从排泥管道进入循环罐底部，松动循环罐底部沉积的淤泥； 

S2、关闭反吹自动阀和冲洗自动阀，打开排泥自动阀，排出循环罐底部的淤泥至污水坑； 

S3、关闭排泥自动阀和反吹自动阀，打开冲洗自动阀，循环泵抽取循环罐中的液体，通过泵出口管道和冲洗管道进入排泥管中，冲洗排泥管中残留的淤泥。 

实施本发明的气液联合自动排泥方法及装置，具有以下有益效果： 

本发明可实现自动排泥，防止排泥管道堵塞，压缩空气和循环罐中的液体工艺介质消耗量少。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 

图1是本发明气液联合自动排泥装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。 

如图1所示，本发明气液联合自动排泥装置包括排泥管道3、排泥自动阀4、反吹管道5、反吹自动阀6、冲洗管道7、冲洗自动阀8和循环泵10。 

循环泵10通过泵入口管道9与循环罐1的锥形底部的上部连接，通过泵出口管道11与处理槽连接。排泥管道3输入端与循环罐1底部排泥口连接，输出端接至污水坑，排泥管道3上设有排泥自动阀4。反吹管道5输入端为压缩空气入口，输出端接至排泥管道3输入端，反吹管道5上设有反吹自动阀6。冲洗管道7输入端与泵出口管道11连接，输出端接至排泥管道3输出端，冲洗管道7上设有冲洗自动阀8，冲洗管道7中为较干净的液体工艺介质。 

本发明还提供了应用上述装置的排泥方法，具体工作过程如下： 

排泥前，排泥自动阀4、反吹自动阀6和冲洗自动阀8均处于关闭状态；排泥时，首先反打开反吹自动阀6，压缩空气从排泥管道3进入循环罐1底部，松动罐底沉积的淤泥2；一定时间后，关闭反吹自动阀6，打开排泥自动阀4，排出罐底的淤泥2；又过一定时间后，关闭排泥自动阀4，打开冲洗自动阀8，正常生产时，循环泵10是连续运行的，因此泵出口管道11中的一定压力的比较干净的工艺介质经由冲洗管道7进入排泥管道3中，冲洗其中残留的淤泥2，此过程仅需少量的工艺介质；再过一定时间后，关闭冲洗自动阀8，此次排泥周期结束，等待下一个排泥周期。其中，排泥时间间隔和各自动阀打开时间可以设定，各自动阀可依程序设定自动开闭，也可由人在控制面板上远程手动操作。 

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。