[发明专利]一种可分离的选区快速成形设备

权利要求书

1.一种选区快速成形设备，其特征在于，它包括扫描系统(2)、保护腔体(3)、腔体支撑、成形机床(4)和控制系统(6)；

扫描系统(2)位于保护腔体(3)的上方，用于实现高能束聚焦和扫描，保护腔体(3)通过管道与气氛保护系统(5)相连；

保护腔体(3)安装有腔体支撑，使其位于成形机床(4)上方，成形机床(4)或保护腔体(3)设置有升降机构和运动机构，成形机床(4)与保护腔体(3)之间通过升降机构实现上下脱开；成形机床(4)或保护腔体(3)通过运动机构实现移动或转动，使二者能够相互分离；

成形机床(4)的工作台面安装有密封结构，使保护腔体(3)下表面与成形机床(4)上表面贴紧时起密封作用；

控制系统(6)分别与高能束发生器组(1)、扫描系统(2)、升降机构和运动机构电信号连接，以控制高能束发生器组(1)的开启、高能束扫描、升降机构和运动机构的运动；

由高能束发生器组(1)出射的高能束经扫描系统(2)聚焦后射入至保护腔体(3)内部，聚焦后的高能束的焦点位于成形机床(4)的工作台面，聚焦后的高能束对工作台面上铺设的粉末进行扫描，实现粉末的熔化或烧结成形。

2.根据权利要求1所述的选区快速成形设备，其特征在于，所述成形机床(4)包括成形缸(9)和二个粉缸，成形缸(9)位于二个粉缸之间，成形缸(9)和二个粉缸的工作表面位于同一水平面上，构成所述成形机床(4)的工作台面；成形缸(9)的下端连接有用于控制其升降的升降活塞；成形机床(4)的工作台面安装有铺粉装置，用于成形缸(9)中基板表面的粉末层铺设。

3.根据权利要求1所述的选区快速成形设备，其特征在于，所述成形机床(4)包括成形缸(9)和二个回收缸，成形缸(9)位于二个回收缸之间，三个缸的工作表面位于同一水平面上，构成成形机床(4)的工作台面；成形机床(4)的工作台面安装有铺粉装置(10)，用于成形缸(9)中基板表面的粉末层铺设；成形缸(9)的下端连接有升降活塞，用于控制成形缸升降；二个回收缸用于回收设备铺粉时多余的粉末；

保护腔体(3)的内顶面安装有二个粉斗，并位于保护腔体(3)上表面开设的窗口(8)的两侧；保护腔体(3)的下底面开设有与成形缸(9)和二个回收缸尺寸相对应的贯穿孔；

保护腔体(3)下部两端与用于固定的腔体立柱相连构成一个整体；成形机床(4)的底板安装有滚轮；升降机构安装在成形机床(4)的底板上；升降机构工作时能带动整个成形机床(4)上下运动，当带动成形机床向上运动时，能实现保护腔体(3)下表面与成形机床(4)工作台面的紧密贴合，并在工作表面上安装的密封结构(11)的辅助下实现保护腔体的密封；当带动成形机床向下运动时，能实现保护腔体(3)与成形机床(4)的上下脱开；当滚轮沿导轨移动时，能带动成形机床(4)运动与保护腔体(3)分离。

4.根据权利要求1所述的选区快速成形设备，其特征在于，所述成形机床(4)包括成形缸(9)和二个回收缸，成形缸(9)位于二个回收缸之间，三个缸的工作表面位于同一水平面上，构成成形机床(4)的工作台面；成形机床(4)的工作台面安装有铺粉装置(10)，用于成形缸(9)中基板表面的粉末层铺设；成形缸(9)的下端连接有升降活塞，用于控制成形缸升降；二个回收缸用于回收设备铺粉时多余的粉末；

保护腔体(3)的内顶面安装有二个粉斗，并位于保护腔体(3)上表面开设的窗口(8)的两侧；保护腔体(3)的下底面开设有与成形缸(9)和二个回收缸尺寸相对应的贯穿孔；

成形机床(4)整体固定；保护腔体(3)下部两端通过升降机构与腔体立柱相连，腔体立柱底部安装有滚轮；当滚轮沿导轨移动时，能带动保护腔体(3)运动与成形机床(4)分离；升降机构工作时能带动保护腔体、腔体立柱一起上下运动，当带动保护腔体向下运动时，能实现保护腔体(3)下表面与成形机床(4)工作台面的紧密贴合，并在工作表面上安装的密封结构(11)的辅助下实现保护腔体的密封；当带动保护腔体向上运动时，能实现保护腔体(3)与成形机床(4)的上下脱开。