[发明专利]带除尘结构的自动倒料软化炉

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片加工成型技术领域，尤其涉及一种带除尘结构的自动倒料软化炉。

背景技术

在光学镜片加工成型过程中，需要将玻璃料胚(光学镜片初级加工品)输送到软化炉中进行软化，而且目前的玻璃料胚输送工作主要是通过传输装置与操作人员配合完成。其中，操作人员的工作主要是在于完成玻璃料胚在传输过程中的转向工作，因为目前使用的传输装置只能进行直线传输。

而且操作人员还要将经过软化炉的瓷盒翻倒，使得位于瓷盒上软化处理后的玻璃料胚倒入到接料装置中，这就需要人工钳取盛放玻璃料胚的盛物器，然后将玻璃料胚倒入模具内进行下一步工作，其无法完全脱离操作人员独自完成倒料工作。从上述加工作业过程来看，传统的玻璃料胚软化设备和软化方法，便需要操作人员进行长时间值守，占用的人力资料极大，且人的劳动强度也较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种带除尘结构的自动倒料软化炉，本自动倒料软化炉实现了玻璃料胚传输过程中的全自动化施工，无需操作者进行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，适于推广使用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种带除尘结构的自动倒料软化炉，包括软化炉体，软化炉体的底部设有软化炉底座，还包括瓷盒回收输送装置和接料装置，所述瓷盒回收输送装置上具有瓷盒回收部和瓷盒输送部两部分；所述软化炉体的出口处开有软化炉出料窗，瓷盒回收输送装置的输送尾端与软化炉体的进口处相匹配，瓷盒回收输送装置的瓷盒回收部与软化炉体的软化炉出料窗相匹配；所述软化炉体的出口处设有自动倒料装置，软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的翻转机构；所述软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的瓷盒回收机构，所述软化炉底座上还设有与自动倒料装置位置相对应的除尘机构；所述接料装置正对于自动倒料装置下方设置。

本发明优选的自动倒料装置结构技术方案是：所述自动倒料装置包括瓷盒放置壳体和设置于瓷盒放置壳体底部的旋转轴套座，瓷盒放置壳体内部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置壳体上设有阻挡瓷盒掉落的若干个挡条，相邻挡条之间形成软化镜片出料空间。

本发明优选的翻转机构结构技术方案是：所述翻转机构包括气缸A、条形齿轮和固定安装于旋转轴套座内的转动轴，所述气缸A驱动条形齿轮做直线往复运动，条形齿轮带动转动轴做顺时针、逆时针交替旋转运动，转动轴带动自动倒料装置做旋转、复位运动。

本发明优选的瓷盒回收机构结构技术方案是：所述瓷盒回收机构包括气缸B和与自动倒料装置内放置瓷盒的空腔位置相对应的瓷盒回收推动杆，所述气缸B用于驱动瓷盒回收推动杆往复运动。

进一步优选的瓷盒回收机构技术方案是：所述瓷盒回收推动杆上设有起始位置感应器和终止位置感应器，所述起始位置感应器和终止位置感应器分别与气缸B电通信连接。

本发明优选的除尘机构结构技术方案是：所述除尘机构包括除尘管，除尘管的一端管口与自动倒料装置内放置瓷盒的空腔位置相对应，除尘管的另一端管口连接吹气泵。

本发明优选的瓷盒回收输送装置结构技术方案是：所述瓷盒输送部与瓷盒回收部过渡位置处设有推动机构，该推动机构包括气缸C、推杆和推板，气缸C驱动推杆往复运动，所述推板固定连接于推杆的前端端部。

作为优选，所述接料装置与自动倒料装置之间设有出料装置，出料装置内部具有若干个出料通道。

作为优选，所述接料装置上设有与出料通道相对应的接料槽。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的瓷盒回收输送装置部件包括瓷盒回收部和瓷盒输送部，瓷盒回收部可以自动回收利用来自于自动倒料装置的瓷盒，瓷盒输送部可以实现瓷盒的装料、输送过程，可以将瓷盒输送到软化炉体内部，软化炉体内部也具有输送瓷盒的装置。在瓷盒回收部和瓷盒输送部连接位置处设有推动机构，该推动机构可以将瓷盒回收部上的瓷盒推动到瓷盒输送部上，这样瓷盒在本发明中就形成一个流水线的自动化循环生产系统。

(2)本发明设置了自动倒料装置，当玻璃料胚从软化炉出料窗出来时，直接到达自动倒料装置，然后通过翻转机构正向旋转将自动倒料装置进行翻转，玻璃料胚由于重力便从自动倒料装置掉落到接料装置或出料装置中，而用于盛放玻璃料胚的瓷盒则仍然留在自动倒料装置上，然后通过翻转机构反向旋转将自动倒料装置恢复原位，随后通过设置于软化炉底座上的气缸B推动瓷盒回收推动杆，瓷盒回收推动杆再推动瓷盒，就会将瓷盒推出自动倒料装置并到达瓷盒回收部上。