[发明专利]汽车仪表生产条形码防错管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车仪表生产条形码防错管理系统，属于计算机电子领域。

背景技术

传统的汽车仪表生产都是流水线生产、手工操作，对于各个工位的实际生产没有监控，这样就会造成一个工位出现失误，下一个工位未发现，继续加工的流程，进而导致有问题的产品流入市场，严重影响产品的合格率。在追溯事故的过程时，不能精确定位。这种事故会重复发生。

发明内容

本发明目的是为了解决现有汽车仪表生产不能对每个工位的生产都进行有效的监督，进而影响汽车仪表的产品合格率的问题，提供了一种汽车仪表生产条形码防错管理系统。

本发明所述汽车仪表生产条形码防错管理系统，该系统包括多个条形码防错监控监管装置，每个工位上安装一个条形码防错监控监管装置，每个条形码防错监控监管装置的监管数据信号端均通过CAN总线连线到计算机管理系统上；所述每个条形码防错监控监管装置包括条形码扫描仪和CAN转换终端，CAN转换终端包括CAN转换模块、RS232转换模块、CPU、显示器和报警器；

条形码扫描仪的扫描数据信号输出端连接RS232转换模块的扫描数据信号输入端，RS232转换模块的转换信号输出端连接CPU的转换信号输入端，CPU的CAN数据端口连接CAN转换模块的数据端口，CAN转换模块的监管数据信号端通过CAN总线连线到计算机管理系统上，CPU的显示信号输出端连接显示器的显示信号输入端，CPU的报警信号输出端连接报警器的报警信号输入端。

本发明的优点：本发明所述汽车仪表生产条形码防错管理系统能够对每一道工序都加以跟踪，提高监督管理力度，有效提升产品的合格率；并且，能够最大限度减少管理的人力，优化人员配置。

附图说明

图1是本发明所述汽车仪表生产条形码防错管理系统的电路原理框图；

图2是本发明所述基于汽车仪表生产条形码防错管理系统的防错管理方法的流程框图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述汽车仪表生产条形码防错管理系统，该系统包括多个条形码防错监控监管装置1，每个工位上安装一个条形码防错监控监管装置1，每个条形码防错监控监管装置1的监管数据信号端均通过CAN总线连线到计算机管理系统上；所述每个条形码防错监控监管装置1包括条形码扫描仪2和CAN转换终端3，CAN转换终端3包括CAN转换模块4、RS232转换模块5、CPU6、显示器7和报警器8；

条形码扫描仪2的扫描数据信号输出端连接RS232转换模块5的扫描数据信号输入端，RS232转换模块5的转换信号输出端连接CPU6的转换信号输入端，CPU6的CAN数据端口连接CAN转换模块4的数据端口，CAN转换模块4的监管数据信号端通过CAN总线连线到计算机管理系统上，CPU6的显示信号输出端连接显示器7的显示信号输入端，CPU6的报警信号输出端连接报警器8的报警信号输入端。

本实施方式中，计算机管理系统用于记录监管数据，下发配置信息。

具体实施方式二：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述CAN转换终端3还包括电源转换模块9，电源转换模块9为CAN转换终端3的CPU6供电。

具体实施方式三：下面结合图2说明本实施方式，本实施方式所述基于汽车仪表生产条形码防错管理系统的防错管理方法，该方法的具体过程为：

步骤一、每个工位的条形码扫描仪2扫描工件所带的条形码；

步骤二、CPU6对工件的加工过程进行自动检测；

步骤三、CPU6将对工件加工过程的检测通过CAN总线传输给计算机管理系统；

步骤四、计算机管理系统判断工件加工过程是否存在不合格项，如果是则执行步骤五，如果否则执行步骤六；

步骤五、CPU6控制报警器8报警；

步骤六、计算机管理系统对工件加工过程进行记录。

本发明的工作方式：每个工位安装一个条形码扫描仪2，工位操作中首先扫描工件所带条形码，然后通过自动检测，将焊接等产品的加工过程进行记录，然后依次转给下一个工位继续加工，直到整个加工流程结束。

本发明能够达到对每个工位、每个生产中需要关注的细节进行详细跟踪。加工过程中发现产品出现加工错误或工序错误，都会将错误信息上传到计算机，通过软件处理，将错误信息备份保存，以备日后查询追溯产品故障原因之用。同时工艺管理人员能够根据产品类型、产品工位和工艺流程通过软件配置所有需要监控的项目，最大监控工位能够达128个。

本发明是将条形码的USB数据转换成CAN总线数据，进而上传给服务器。这样改变了传统的一个扫描枪配一台电脑的弊端。很大程度上节约设备开支。同时本发明的防错管理系统也兼对工位实时工作状态的反馈任务，并对生产中的不合格项加以警示。