[发明专利]高强耐磨衬砖的制造方法

权利要求书

1.高强耐磨衬砖的制造方法，包括以下步骤：

（1）配料：

高铝矾土熟料                    32～47质量份

废弃滑板二次颗粒  24～27质量份

氧化硅微粉                      4～6质量份

α-Al₂O₃微粉                     2～4质量份

碳化硅粉末                      9～12质量份

锆英砂                          1～8质量份

高岭土                          6～12质量份

（2）混料；

（3）出料、困料，再送入压力机成型；

（4）在200±10℃下干燥，残余水份≤1wt%；

（5）在1350～1400℃下烧成。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于：

所述高铝矾土熟料具体由以下成分组成，

3mm≤d＜5高铝矾土熟料                  8～18质量份

1mm≤d＜3mm高铝矾土熟料                10～12质量份

0.88mm≤d＜1mm高铝矾土熟料             4～5质量份

d＜0.1mm高铝矾土熟料                   10～12质量份

所述废弃滑板二次颗粒具体由以下成分组成，

1mm≤d≤3mm废弃滑板二次颗粒            20～22质量份

0.1mm≤d＜1mm废弃滑板二次颗粒          4～5质量份。

3.根据权利要求2所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于：所述氧化硅微粉d＜0.088mm，所述α-Al₂O₃ 微粉d＜0.044mm，所述碳化硅微粉d＜0.088mm，所述锆英砂d＜0.088mm，所述高岭土d＜0.074mm。

4.根据权利要求3所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于：所述α-Al₂O₃微粉是直接利用矾土生料，经过1000～1400℃的低温烧结和超细粉磨工艺制得的活性α-Al₂O₃微粉；所述超细粉碎是采用振动磨、气流磨或高速机械冲击式的干式超细粉碎设备进行的粉磨。

5.根据权利要求3所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于：所述氧化锆用量为6质量份。

6.根据权利要求5所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于：所述高强耐磨衬砖参数指标如下，

体积密度(g/cm³)                  2.65～2.70

显气孔率%                        ≤18%

耐压强度(MPa)                    ≥100

0.2 MPa荷重软化开始温度/℃      ≥1680

抗热震性1100℃水冷/次           ≥20

常温耐磨性/cm³                   ≤5。

7.根据权利要求3所述的高强耐磨衬砖的制造方法，其特征在于，所述废弃滑板二次颗粒采用了除铁工艺，包括以下步骤：

首先根据粘接强度情况采用敲击或切割方法去除，以降低废弃滑板二次颗粒料的夹带铁渣等含铁量；

其次通过筒辊式磁选机,采用三级除铁，一级永磁滚筒除去97～98wt%游离铁、机械铁，二级磁辊和三级磁辊磁性依次递增，将物料中的FeO、Fe₂O₃、以及其他含铁锰的磁性杂质分级除去，并根据要求增加磁辊数量以达到更好的效果，使所述废弃滑板二次颗粒铁含量小于0.5wt%。