[发明专利]一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉削夹具，具体涉及一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。

背景技术

30MW燃压机组0级轮盘外径315，高度355.5，传统立式拉削在液压分度台上进行，拉削7°倾斜叶根槽，由于该产品轴颈细长，拉削面积较大，拉削应力大，使用传统分度台加工存在严重偏差，产品质量得不到保证。

发明内容

本发明为了解决使用传统分度台加工0级轮盘存在严重偏差，产品质量得不到保证的问题，进而提出一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括定位基座、分度轴、双头螺柱、压盖和龙门架，定位基座为定位斜台，定位基座的斜面与水平面之间的夹角为7°，定位基座通过三个定位键和多个内六角螺钉与机床工作台固接，龙门架设置在定位基座的上表面，龙门架的两个侧框分别通过螺栓与定位基座的上表面固接，双头螺柱竖直设置在定位基座的上方，双头螺柱的下端插装在定位基座的上表面上，双头螺柱的上端插装在龙门架的横梁的中部，分度轴、压紧螺母和压盖分别设置在龙门架的内部，分度轴套装在双头螺柱上，压紧螺母和压盖由上至下依次套装在分度轴的上端，主紧定螺母设置在分度轴的上端面，主紧定螺母套装在双头螺柱的上端，分度轴的下端沿轴向方向均布设有多个插孔，拔插扳手的一端可插装在插孔内。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：本发明能够防止拉削轮盘过程中产生的振动偏差，机械分度准确，能够保证每个工步定位锁紧无偏差，降低拉削振动，能承担较大拉削应力，从而保证拉削产品的加工质量，结构精巧，使用方便，强度较高，能够很好的应用于立式拉削轮盘生产中，效果良好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中的A向示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具包括定位基座1、分度轴4、双头螺柱5、压盖8和龙门架9，定位基座1为定位斜台，定位基座1的斜面与水平面之间的夹角为7°，定位基座1通过三个定位键2和多个内六角螺钉18与机床工作台固接，龙门架9设置在定位基座1的上表面，龙门架9的两个侧框9-1分别通过螺栓与定位基座1的上表面固接，双头螺柱5竖直设置在定位基座1的上方，双头螺柱5的下端插装在定位基座1的上表面上，双头螺柱5的上端插装在龙门架9的横梁9-2的中部，分度轴4、压紧螺母10和压盖8分别设置在龙门架9的内部，分度轴4套装在双头螺柱5上，压紧螺母10和压盖8由上至下依次套装在分度轴4的上端，主紧定螺母11设置在分度轴4的上端面，主紧定螺母11套装在双头螺柱5的上端，分度轴4的下端沿轴向方向均布设有多个插孔4-1，拔插扳手6的一端可插装在插孔4-1内。

如此设计定位基座1为斜度为7°的定位斜台，通过件三个定位键2与机床工作平台连接，定位基座1的中心定位键2的对称中心法向延伸与分度轴4中心的交点为0级轮盘20的加工零点，保证了拉削找正的准确性；0级轮盘20插装在分度轴4上，0级轮盘20的上端用压盖8压紧，保证加工时0级轮盘20随着分度轴4的旋转而旋转，用拔插扳手6扳动分度轴4使其旋转，并通过主紧定螺栓11将分度轴4紧定，保证拉削时分度轴4不发生窜动。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述龙门架9的横梁9-1上嵌装有调心球轴承13，分度轴4的上端插装在调心球轴承13内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计调心球轴承13与分度轴4间隙配合，当拉削过程中当分度轴4发生弹性变形时，龙门架9通过调心球轴承13进行固定，且调心球轴承13自定心定位，防止龙门架产生的过定位影响分度轴4的分度精度。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具还包括六个锁紧块12，分度轴4的下端沿径向方向设有环形槽4-2，每个锁紧块12的一端分别插装在环形槽4-2内，锁紧块12分别通过螺栓与定位基座1的上表面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。如此设计可以有效地防止拉削时分度轴4发生径向窜动，保证0级轮盘20的加工精度。