[发明专利]同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局

权利要求书

1.同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，包括高频线圈(2)、进水管路(6)、出水管路(8)、连接座(7)和地线连接机构，其特征是：在高频线圈(2)的上部面中部设有向下凹陷面(9)，在高频线圈(2)的下部面中部设有向上的环形台阶(11)，在高频线圈(2)的外部环绕设置冷却介质通路(10)，所述冷却介质通路(10)的两端分别形成进水管路(6)和出水管路(8)，所述进水管路(6)和出水管路(8)外端分别设有连接座(7)，在进水管路(6)和出水管路(8)之间的高频线圈(2)上设有自高频线圈(2)外缘贯通至拉制孔或化料孔(4)的开口(5)，所述拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(2)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(2)上设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔(3)，在高频线圈(2)的外部设有地线连接机构。

2.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述开口(5)设置为直开口(5)或“U”形开口(5)或“V”形开口(5)或“》”形开口(5)或斜开口(5)。

3.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述拉制孔(3)设置为圆形拉制孔(3)；或设置为方形拉制孔(3)；或设置为方形内角倒圆拉制孔(3)；或设置为长方形拉制孔(3)；或设置为长方形内角倒圆拉制孔(3)；或设置为三角形拉制孔(3)；或设置为三角形内角倒圆拉制孔(3)；或设置为多边形拉制孔(3)；或设置为不规则多边形拉制孔(3)；或设置为菱形拉制孔(3)；或设置为菱形内角倒圆拉制孔(3)；或设置为梯形拉制孔(3)；或设置为梯形内角倒圆拉制孔(3)；或设置为长圆形拉制孔(3)；或设置为椭圆形拉制孔(3)。

4.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述拉制孔(3)的朝向拉制孔或化料孔(4)一侧设有旋切口(17)；或朝向拉制孔或化料孔(4)一侧设置引流槽(14)；或朝向拉制孔或化料孔(4)一侧设置“V”形豁口(13)；或朝向拉制孔或化料孔(4)一侧部分设置为引流槽(14)其余的设置为“V”形豁口(13)；或朝向拉制孔或化料孔(4)一侧部分设置为引流槽(14)其余的设置为旋切口(17)；或朝向拉制孔或化料孔(4)一侧部分设置为旋切口(17)其余的设置为“V”形豁口(13)，所述引流槽(14)的端部以及“V”形豁口(13)的尖端与拉制孔或化料孔(4)留有间距。

5.如权利要求4所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述引流槽(14)的外端头设有引流槽端部扩口(15)。

6.如权利要求4所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述引流槽(14)端部设置为“V”形角或圆弧形，引流槽(14)与拉制孔(3)的连接一端设置为弧形过渡或角过渡。

7.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述连接座(7)为多角形连接座(7)或双半圆形连接座(7)或椭圆形连接座(7)。

8.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：在高频线圈(2)外部环绕设置的冷却介质通路(10)结构为：在高频线圈(2)的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将所述冷却介质通路(10)环理在高频线圈(2)内；或在高频线圈(2)的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却介质通路(10)，使冷却介质通路(10)与高频线圈(2)形成一体。

9.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述冷却介质通路(10)的另一替换结构为，在高频线圈(2)的外缘面开槽，然后直接利用管道封闭所述槽，由所述槽形成冷却介质通路(10)。

10.如权利要求1所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，其特征是：所述地线连接机构为在高频线圈(2)的外部上环面或下环面或外缘面设有接线板(1)，或在高频线圈(2)的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线形成地线连接机构。