[发明专利]热交换器及其本体以及用于形成热交换器本体的方法

说明书

一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金构成的热交换器本体，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，烟气的主流方向位于火焰接收空间的入口侧和烟道的出口侧之间，每个部分包括延伸进入两部分之间的空间的第一系列肋以及在火焰接收空间延伸的第二系列肋，第一系列肋具有基本上垂直于烟气的主流方向的长度方向，从而限定了在火焰接收空间和出口之间的烟气的曲折流路，而在相对两部分的第二系列肋之间提供了一个开放空间。该热交换器本体相对于具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本发明还涉及一种用于形成热交换器本体的方法。

技术领域

本发明涉及一种热交换器。

背景技术

由轻金属例如铝或铝合金构成的热交换器本体是本领域众所周知的，并且通常采用失芯技术铸造而成。这样的热交换器本体的各种实施例通过例如荷兰贝尔费尔德的德扬技术全球能源方案有限公司(Dejatech BV，Belfeld，NL)是已知的。这样的热交换器本体已经用在不同制造商的许多不同的加热应用中，例如中央供暖和卫生用水加热应用。铸造提供了相对高的设计自由度，但它在加工、处理和机械加工中是昂贵的。此外这样的生产方法是劳动密集型，并导致相对多的垃圾和材料消耗。

WO2010/098666公开了一种采用轻金属挤压制造的热交换器。在该公开中热交换器本体的两部分是被挤压制成的，每个部分都包括壁和作为间隔壁的一系列肋，用于形成烟道段或管道段。这两部分彼此连接，肋彼此面对。为了形成在管道的段之间的连接，中间壁的端部通过机械加工移除，以形成连续的烟道。燃烧器与管道的一端连接，然而排气口安装在管道的相对端。在这个公开中不同段中的烟气的主流方向平行于两部分的挤压方向。

根据WO2010/098666的热交换器优于铸造热交换器之处在于挤压过程相对简单，没有芯必须要移除，如果需要，组装之前对两部分的清洗相对简单。此外，热交换器的热容量能够简单地通过切割不同长度的用于形成两部分的挤压外形而进行选择。在挤压后对机械加工的需求，尽管与铸造热交换器相比是有限的，仍然是显著的。此外，由于大部分肋的缘故，两部分需要被移除，仍然消耗相对多的材料。而且气体和管道壁的接触不总是最佳的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供选择的热交换器，或者一种供选择的热交换器本体。目的在于提供一种采用对各部分进行挤压的方式形成的热交换器本体。目的在于提供一种热交换器本体，该热交换器本体相对于所述的具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本发明额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，该本体具有高换热容量/容积比。本发明额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，轻金属能够以简单和可靠的方式制造，例如使用WO2010/098666中所述的结合技术。

采用根据这个发明的热交换器和/或热交换器本体和/或方法，这些目的中的至少一个能够分别地或相结合地实现。

在本发明的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间限定出烟道，烟道具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。

在本发明的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且每个部分包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间形成火焰接收空间，火焰接收空间具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。火焰接收空间连接至烟道，例如在之前段落中所描述的，并且在相对的方向上变宽，相对两部分的肋被间隔开，这样在肋之间提供了一个自由的和无障碍的空间。