[发明专利]一种硫磺水下成型设备及工艺

权利要求书

1.一种硫磺水下成型设备，其特征在于：包括带蒸汽夹套的液硫分布盘(1)，成型水槽(2)设于液硫分布盘(1)下方，成型水槽(2)底部通过旋塞阀连接脱水筛(3)和冷却水槽(4)，脱水筛(3)底部也与冷却水槽(4)连接，冷却水槽(4)通过冷却水泵(6)连接冷却器(5)，冷却器(5)连接成型水槽(2)；脱水筛(3)通过封闭式皮带输送机(7)连接料仓(8)。

2.如权利要求1所述的一种硫磺水下成型设备，其特征在于：所述蒸汽夹套设于液硫分布盘(1)上，蒸汽管网给蒸汽夹套输送蒸汽。

3.如权利要求1所述的一种硫磺水下成型设备，其特征在于：所述液硫分布盘(1)底部设有分布孔。

4.如权利要求1所述的一种硫磺水下成型设备，其特征在于：所述成型水槽(2)底部设有雷达料位计。

5.如权利要求1或4所述的一种硫磺水下成型设备，其特征在于：所述成型水槽(2)顶部设有溢流槽，溢流槽连接所述冷却水槽(4)。

6.一种硫磺水下成型工艺，其特征在于：采用权利要求1所述的硫磺水下成型设备，包括以下3个步骤：

步骤1：液硫通过液硫池内的液硫泵送出，进入液硫分布盘(1)，蒸汽管网给蒸汽夹套提供蒸汽，液硫分布盘(1)内的液硫经由液硫分布盘(1)底部的分布孔呈液硫柱状态自流到成型水槽(2)内，受成型水槽(2)内的水体冷却，液硫柱自动断裂，在表面张力作用下缩成小球，自外而内逐步固化，并沉降到成型水槽(2)底部；

步骤2：当成型水槽(2)内的硫磺小球颗粒的料位上升到设定高度时，成型水槽(2)底部的旋塞阀打开，排出硫磺小球颗粒和部分水进入脱水筛(3)，脱水筛(3)的筛面振动，脱除硫磺小球颗粒表面的水分，脱水后的硫磺小球颗粒由封闭式皮带输送机(7)输送至料仓(8)；

步骤3：由脱水筛(3)脱除的水自流进入冷却水槽(4)，冷却水槽(4)内的水由冷却水泵(6)加压后，进入冷却器(5)冷却，最后循环回成型水槽(2)底部。

7.如权利要求6所述的一种硫磺水下成型工艺，其特征在于：所述步骤1中，液硫分布盘(1)内的液硫温度维持在120～140℃。

8.如权利要求6所述的一种硫磺水下成型工艺，其特征在于：所述成型水槽(2)内的水体维持溢流状态，溢流出的水进入冷却水槽(4)；所述成型水槽(2)内的水温为35～45℃。

9.如权利要求6所述的一种硫磺水下成型工艺，其特征在于：所述步骤3中，冷却器(5)的出口水温为25～35℃。

10.如权利要求6或9所述的一种硫磺水下成型工艺，其特征在于：所述步骤3中，由冷却水泵(6)加压后的水采用沉降、过滤或旋流方式除去水中的硫磺粉末，然后进入冷却器(5)冷却；硫磺粉末返回液硫池重新熔融。