[发明专利]一种复合光催化漂白体系的制备方法、一种纺织品漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织品的复合光催化体系及一种漂白工艺。

背景技术

当前，国内外市场对纺织品性能和功能有了新需求，印染企业面临新的挑战，印染业的发展与环境的协调更是引人注目，清洁生产已到了刻不容缓的地步。

多年来纺织染整加工废弃物和废水经以末端治理为主的实践,有较好的效果；但是单一的末端治理不仅成为经济发展的沉重负担,而且越来越不能有效地解决环境污染问题,需要重新考虑环境治理方略。发达国家率先提出一种促进经济与环境协调发展的清洁生产新方式。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种复合光催化漂白体系的制备方法，提供了双氧水/二氧化钛复合光催化漂白体系。

本发明还提供一种纺织品漂白工艺。

本发明提供的一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)、配制双氧水溶液，用碳酸氢钠调节pH值至10.5～10.8，加入植酸铵盐，得到双氧水漂白体系；

(2)、将二氧化钛、十二烷基苯磺酸钠和六偏磷酸钠加入水中，调节pH为9，超声分散20-40min，制得二氧化钛分散体系。

步骤(1)中配制双氧水溶液的方法为:每升水中加入5-12g质量浓度为30％的双氧水溶液。

步骤(1)中所述植酸铵盐用量为:每升配制的双氧水溶液中加入植酸铵盐0.5-3g。

步骤(1)中植酸铵盐的制备方法包括以下步骤：

在高压反应釜中加入植酸水溶液，搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至2-5MPa,并同时升温至40-50℃，搅拌20-30min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐,植酸与氨水的物质的量之比为1:6-8。

所述植酸分子式为制备植酸铵盐的反应过程为：

步骤(2)所述二氧化钛为锐钛型，二氧化钛分散体系中二氧化钛浓度为15-30g/L。

步骤(2)所述二氧化钛分散体系中十二烷基苯磺酸钠质量浓度为0.3-0.5％，六偏磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:3-5。

一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：

a、将未退浆坯布浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍30-40mim，取出，浸轧至带液率为100％；

b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍10-20mim，取出，浸轧至带液率为180％；

c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照30-120min，取出，晾干。

所述紫外光辐照箱选用中心波长在253.7nm,365nm两种特征紫外波长复合紫外光源的石英灯管作为紫外辐射光源，所述紫外辐射光源的设置在紫外光辐照箱上下两面。通过调整布的运动速度和运行循环数进行辐照时间的控制。同时辐照空间充满干热空气，对布样进行加热烘干。

本发明采用光催化漂白、氧化漂白两项技术结合，成功开发出了纺织品的复合光催化漂白新工艺，该工艺特别适合未退浆全棉纱线的漂白。在双氧水漂白体系中加入植酸铵盐，可吸附水中的金属离子，起到双氧水分解的稳定作用；同时有利于体系的光催化和下一步二氧化钛在布面上的吸附和固着。研发漂白新工艺具体为：待漂白纱线先后经特制双氧水、二氧化钛漂白体系浸渍处理后，再通过紫外线循环照射装置，纱线即可完成漂白工艺。跟现有技术相比，本发明的漂白工艺处理后的纺织品白度高，强力损失小，处理时间短，没有“三废”排放，具有节能减排的工艺优势，且纱线的光催化漂白性能可以沿袭到织物等下游产品中。

附图说明

图1为紫外光辐照箱中布辐照示意图；

图2为实施例1处理前布样SEM图；

图3为实施例1处理后布样SEM图

图4为实施例1与对比例1-3漂白处理后布的白度比较图；

图5为原布、实施例1和对比例1-3的漂白处理后布的强度比较图。

具体实施方式

实施例1

一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)、在1L水中加入12g质量浓度为30％的双氧水，用碳酸氢钠调节pH值至10.5，加入1g稳定剂，得到双氧水漂白体系；

(2)、将20g二氧化钛、5g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散30min，制得二氧化钛分散体系。