[发明专利]一种环保砖的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保砖的领域，具体涉及一种环保砖的生产装置。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，现有的生产环保砖的过程中，需要人工进行编组等，因此降低了生产效率，因此费时费力，料进行第一次搅拌时加入冷水，将低了成化砖的粘度，因此增加了成化时间，降低了环保砖的质量。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保砖的生产装置，提高了砖的质量，同时自动化的生产提高了生产效率，节省了人力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保砖的生产装置，包括有可将原料进行混合的混合机构、成化室和成型室，混合机构通过传送带连有将混合后的混合料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的出料端设有可将混合料进行过滤的过滤装置，过滤装置通过传送带连有可将过滤后的料进行加热水搅拌的第一次搅拌机构，第一次搅拌机构的出料端将料通过传送带送到成化室，成化室内设有可将成化室内的成化后的料送出的传送机构，传送机构的出料端连有进行进料的给料装置，给料装置通过传送带连有可将料加冷水进行二次搅拌的第二次搅拌装置，第二次搅拌装置通过传送带连有可将料进行成型的成型机，成型机通过传送带连有将成型后的砖坯进行均匀切割的切坯机，切坯机通过传动带连有可以进行自动编组的成型编组机，成型编组机的出料端通过皮带设有机械手，机械手一侧设有送坯机构，送坯机构的出坯端设有成砖窑，送坯机构的出坯端设有烘干房，烘干房出料端连有成砖窑，热水炉与第一次搅拌机构之间设有管道。

成化室内设有挖料机和传送机构，挖料机包括有机体和多斗挖料机构，传送机构位于多斗挖料机构的下方，传送机构包括有传送架和传送架上设有的传送带。

给料装置、第二次搅拌装置、成型机、切坯机、成型编组机和送坯机构位于成型室内。

机械手包括有底座，底座上设有机械臂，机械臂上设有机械爪。

混合机构内的原料的质量百分比分别为煤矸石50-60％、煤10％和页岩30％。

过滤装置包括有筛网架，筛网架上设有筒形筛网，筛网的孔径为3mm。

成化室的成化时间为3-5天，烘干房温度为120-130℃，烘干的时间为1小时，成砖窑内的温度为800-900℃，成砖的时间为50-60分钟。

本发明的有益效果为：生产成本较低，同时能够将废物进行利用，节约了资源，采用砖窑内的余热烧成的料的重量20％的热水加入第一次搅拌装置中进行搅拌，就能够提高搅拌效果，能够增加成化产品的粘度，能够对余热进行有效的重复利用，防止直接排放到空气中影响室外的温度，避免了对大气造成的危害，利用废材进行生产成的砖，可以降低成本和节约能源，生成的砖具有隔音隔热的功能，砖的中间加设有泡沫能够增强砖的隔音效果，同时也提高了环保砖的质量。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为成化室的结构示意图。

图3为机械手的结构示意图。

图中：1为混合机构；2为成化室；3为成型室；4为粉碎机构；5为传送带；6为过滤装置；7为第一次搅拌机构；8为传送机构；9为给料装置；10为第二次搅拌装置；11为成型机；12为切坯机；13为成型编组机；14为送坯机构；15为成砖窑；16为热水炉；17为管道；18为挖料机；19为机体；20为多斗挖料机构；21为传送架；22为底座；23为机械臂；24为机械爪；25烘干房。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。