[发明专利]高速双头筒夹数控机床的主轴装置

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，特指一种高速双头筒夹数控机床的主轴装置。

背景技术

目前在机械加工领域中，人工费用、生产效益及加工成本越来越得重视。双头筒夹数控车床专机除了解决以上问题，还可解决普通数控车床完不成的加工工序及达不到零件加工的精度。故双头筒夹数控车床专机应用前景很好，但目前生产双头筒夹数控车床专机的主轴依赖台湾双向主轴，台湾双向主轴仅采用单向液压，是左右角接触轴承支撑，内用锥度移位卡住筒夹，在使用过程中，出现很多弊病，主轴转速在直径32毫米以下，最高转速也只能达到2500转/分，直径在72毫米以上，最高转速在1000转/分左右，漏油现象很多，而且主轴同步带轮无法安装在主轴中端，造成密封性差，在加工时，冷却液都渗透到同步带上，使同步带容易损坏，生产效率偏低，另外造价成本较高，维修也不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种运转速度高、扭矩大、磨损小、使用寿命长、密封性好和造价成本低的高速双头筒夹数控机床的主轴装置。

本发明的目的是这样实现的：高速双头筒夹数控机床的主轴装置，包括主轴箱体，所述主轴箱体内设置有主轴，所述主轴一侧设置有驱动其旋转的传动装置，所述主轴上设置有支撑其旋转的静压轴承，所述静压轴承与所述主轴相互作用的内壁设置有周向油腔，在高压注入液压油时，所述主轴处于浮动状态，避免了主轴与静压轴承在工作时相互磨损，而且旋转速度高，噪音小，通过静压轴承的支撑，主轴与静压轴承之间形成的油膜可减少两者之间的磨损，同时降低了摩擦力，旋转速度高，而且噪音小，所述主轴内设置有双头工件夹持装置，所述双头工件夹持装置包括拉管、弹性夹头和压力驱动件，所述拉管轴向设置于所述主轴内腔，且其两端分别固定连接有弹性夹头，双夹头可提高生产效益和零件加工精度，所述压力驱动件位于所述主轴内壁和所述拉管外圆侧之间，且作用于所述拉管和所述弹性夹头上，通过液压方式夹紧工件，夹持稳定快速，有利于提高工件的加工精度，通过液压控制，夹紧效果好。

据上所述的高速双头筒夹数控机床的主轴装置，其中，所述压力驱动件为液压驱动件，包括活塞组件和油缸，所述活塞组件一端处于油缸内，通过液压油驱动活塞组件左右移动，完成弹性夹头的松开与夹紧动作，所述活塞组件另一端与所述拉管和弹性夹头接触，活塞组件向夹紧方向移动后，挤压拉管一端的弹性夹头使其收缩，同时带动拉管移动，拉管另一端的弹性夹头在油缸盖的挤压下收紧，完成双夹头同时夹紧。

据上所述的高速双头筒夹数控机床的主轴装置，其中，所述压力驱动件为气压驱动件，包括活塞组件和气缸，所述活塞组件一端处于气缸内，通过高压气体驱动活塞组件左右移动，完成弹性夹头的松开与夹紧动作，所述活塞组件另一端与所述拉管和弹性夹头接触，活塞组件向夹紧方向移动后，挤压拉管一端的弹性夹头使其收缩，同时带动拉管移动，拉管另一端的弹性夹头在气缸盖的挤压下收紧，完成双夹头同时夹紧。

据上所述的高速双头筒夹数控机床的主轴装置，其中，所述传动装置为变速传动装置，包括同步带轮、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置于所述同步带轮的转轴上，同步带轮旋转带动主动齿轮同步转动，所述从动齿轮套设与所述主轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，通过齿轮传动，提高驱动力的输出。通过变速传动装置提高主轴的扭矩，适用于大进给切削，从而提高工件的加工效率

据上所述的高速双头筒夹数控机床的主轴装置，其中，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，主轴的输出扭矩增大，提高工件加工效率。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：静压轴承与主轴的配合使转速最高达5000转/分，大大提高了产品加工精度和生产效益，而且噪音小，结构简单，密封性好，维修方便，成本低。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明中图1的局部放大示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图中：10-主轴箱体，11-主轴，12-静压轴承，13-周向油腔，14-拉管，15-弹性夹头，16-活塞组件，17-油缸，18-油缸盖，19-同步带轮，20-主动齿轮，21-从动齿轮，22-转轴，23-压盖，24-高速角接触轴承，25-A面，26-B面。

具体实施方式