[发明专利]一种方便检修的无料钟炉顶支撑框架

说明书

技术领域

本发明属于高炉炉顶设备领域，尤其涉及一种方便检修的无料钟炉顶支撑框架。

背景技术

目前高炉炉顶装料系统通常采用炉顶小框架(20)及炉顶大框架(25)支撑结构来支撑炉顶装料系统相关设备，见附图3，炉顶小框架(20)为钢结构，安装在高炉炉体(21)顶部，由于受安装空间的限制，该炉顶小框架竖直方向的支撑钢梁(20)与炉顶装料系统(23)设备之间的间距狭小，日常的设备维护和检修难度大。此外，炉顶装料系统设备安装紧凑，设备之间都必须依靠小框架上的横梁(22)独立支撑，同时彼此之间需联接波纹补偿器(24)进行调节，这种布置导致在竖直方向上检修平台布置紧密，且设置检修梁的空间十分有限，造成检修困难，同时波纹补偿器长期处于工作状态，降低使用寿命。

炉顶小框架与炉顶装料设备之间的狭小空间是造成炉顶装料设备检修更换困难的主要原因，最终导致设备检修繁琐复杂，耗时长，人力投入大，日常检查维护困难，工程量增加等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便检修的无料钟炉顶支撑框架，取消炉顶小框架结构，采用塔式框架与双通道楼梯梁相结合的新型结构，有效利用炉顶平台空间，方便检修维护。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种方便检修的无料钟炉顶支撑结构，其特征在于，包括框架、框架梁、炉顶吊车梁、设备检修梁一和设备检修梁二，所述框架的顶部设有炉顶吊车梁，框架本体被框架梁分断成上部的矩形框架和下部的塔形框架，炉顶料罐设置在框架梁上，炉顶吊车设置在炉顶吊车梁上的吊车平台上，支撑柱的一端与炉顶吊车梁相连，支撑柱的另一端与炉顶上部框架梁相连；所述框架本体与两侧的双通道楼梯梁构成一个整体结构。

所述设备检修梁一上设有活动平台，炉顶料罐底部的料流调节阀更换时，需沿着设备检修梁一移出。

所述设备检修梁二上设有检修吊车，用于对炉顶料罐底部的布料器及溜槽进行检修更换，炉顶料罐底部的下阀箱更换时，需沿着设备检修梁二移出，并利用炉顶吊车进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

取消了炉顶小框架结构，直接将装料设备安装在框架梁上，采用支撑柱支撑炉顶吊车，节省工程量，取消了传统的A型悬臂梁支撑，降低了炉顶总框架及球节点高度，结构更趋紧凑，大幅度简化了炉顶装料设备的支撑结构，优化了安装与检修布置，便于装料设备的日常维护和检修，减轻检修更换设备时的劳动强度，减少了检修更换的周期，提高了高炉作业率。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的左侧视图。

图3是现有技术的结构图。

图中：1-框架2-框架梁3-炉顶吊车梁4-设备检修梁一5-设备检修梁二6-炉顶料罐7-炉顶吊车8-支撑柱9-炉顶上部框架梁10-双通道楼梯梁11-矩形框架12-塔形框架13-活动平台14-料流调节阀15-检修吊车16-布料器17-溜槽18-吊车平台19-下阀箱20-小框架2仁高炉炉体22-横梁23-炉顶装料系统24-波纹补偿器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1和图2，是本发明一种方便检修的无料钟炉顶支撑结构实施例结构示意图，包括框架1、框架梁2、炉顶吊车梁3、设备检修梁一4和设备检修梁二5，框架1的顶部设有炉顶吊车梁3，框架1本体被框架梁2分断成上部的矩形框架11和下部的塔形框架12，取消了炉顶小框架结构、取消了传统的A型悬臂梁支撑，结构更合理，同时降低了炉顶高度。

单个或者多个炉顶料罐6设置在框架梁2上，炉顶吊车7设置在炉顶吊车梁3上的吊车平台18上，炉顶吊车7可沿吊车平台18上的轨道移动，便于设备更换维修等操作，支撑柱8的一端与炉顶吊车梁3相连，支撑柱8的另一端与炉顶上部框架梁9相连；框架1本体与两侧的双通道楼梯梁10构成一个整体结构，以提高框架结构强度。

设备检修梁一4上设有活动平台13，炉顶料罐6底部的料流调节阀14更换时，需沿着设备检修梁一4移出，可以通过活动平台13对料流调节阀14进行日常维护和检修。

设备检修梁二5上设有检修吊车15，用于对炉顶料罐底部的布料器16及溜槽17进行检修更换，炉顶料罐底部的下阀箱19更换时，需沿着设备检修梁二5移出，并利用炉顶吊车7进行更换。