[发明专利]一种油母页岩综合利用的方法及设备

权利要求书

1.一种油母页岩综合利用的方法，其特征在于，将油母页岩进行预加工处理，经过预加工处理的物料通过双筒回转窑的进料口输入双筒回转窑的干馏回转窑的干馏内窑内，干馏内窑由煅烧回转窑内燃料燃烧产生的烟气加热；在干馏回转窑起始段，窑内温度控制在在90℃～150℃；在干馏回转窑中间及尾段，窑内温度控制在150℃～650℃，物料中含油成分雾化或裂化成油气；油气通过双筒回转窑的油气出口输送至油气冷却收集系统，其中烃油成分经过冷凝器冷却至常温转变为烃油输送储存至烃油储罐，干气成分经过冷凝器冷却至常温输送储存至干气储罐；

完成干馏反应的物料通过干馏出料口输送至煅烧回转窑进行煅烧，煅烧回转窑窑内温度控制在650℃～1450℃；经过干馏反应及煅烧反应生成的成品料经过双筒回转窑的出料口输送至成品料冷却收储系统，按不同规格分级存储；双筒回转窑的煅烧回转窑的燃料由燃料供给系统提供；双筒回转窑的煅烧回转窑煅烧产生的烟气通过烟气除尘排渣系统排出。

2.根据权利要求1所述的一种油母页岩综合利用方法，其特征在于产品成分与原料配料参数按如下数据操作：

(1)产品为陶粒时，陶粒球料的化学成分为：SiO₂55％～65％，Al₂O₃18％～25％，(Fe₂O₃+FeO)6％～10％，(CaO+MgO)4％～6％，(K₂O+Na₂O)2％～5％，SO₃3％～5％，原料配比如下：油母页岩95.00％，其它材料5.00％。

(2)产品为水泥熟料时，水泥成分为SiO₂22.43％、Al₂O₃5.80％、Fe₂O₃3.17％、CaO66.78％、MgO0.70％、Na₂O0.13％、K₂O0.56％、SO₃0.29％，其它0.01％，原料配比如下：煅烧后页岩灰含量60％的油母页岩22.78％，石灰石76.18％，铁粉及其它1.14％。

3.权利要求1或2所述方法所用的设备，是一种双筒回转窑，其特征在于：双筒回转窑包括干馏回转窑、煅烧回转窑、进料端头、中间端头、煅烧端头及进料口、干馏出料口、出料口、燃烧控制器、燃料喷嘴、油气出口、排烟口、干馏回转窑电机齿轮、干馏回转窑齿圈、煅烧回转窑电机齿轮、煅烧回转窑齿圈和回转窑托架等配套装置；双筒回转窑的干馏回转窑和煅烧回转窑纵向组合，干馏回转窑的干馏外窑及煅烧回转窑横截面为相等或不等的圆形截面，干馏回转窑及煅烧回转窑安装在同一条中轴线上，干馏回转窑及煅烧回转窑通过进料端头、中间端头和煅烧端头组装为一体。进料端头、中间端头和煅烧端头分别安装在端头支架上；干馏回转窑由同心干馏内窑和干馏外窑组成，干馏内窑及干馏外窑通过支撑架固定在一起；干馏内窑单独密封，干馏外窑与煅烧回转窑通过中间端头连通并共同密封；干馏内窑为干馏室，干馏输送入其中的物料；双筒回转窑的干馏回转窑的干馏外窑、煅烧回转窑、进料端头、中间端头及煅烧端头内窑壁衬砌耐火保温层。燃烧控制器安装在煅烧端头外侧，控制燃料喷嘴将燃料喷射入煅烧回转窑燃烧，煅烧进入煅烧回转窑内物料，并为干馏回转窑干馏内窑加热；双筒回转窑在进料端头安装进料口，原材料通过进料口输入干馏内窑；双筒回转窑在中间端头安装干馏出料口，完成干馏反应的物料通过干馏出料口输入煅烧回转窑；双筒回转窑在煅烧端头安装出料口，完成煅烧反应的物料通过出料口排出。进料端头及中间端头分别安装干馏油气出口，干馏油气出口连通干馏回转窑的干馏内窑，干馏油气出口安装逆止阀。进料端头安装排烟口，排烟口与干馏回转窑的干馏外窑及煅烧回转窑内部空间连通，排烟口安装逆止阀；双筒回转窑的干馏回转窑及煅烧回转窑分别托放在回转窑拖架上。双筒回转窑的干馏回转窑及煅烧回转窑中间位置外部分别装配有干馏回转窑齿圈及煅烧回转窑齿圈，通过干馏回转窑电机齿轮及煅烧回转窑电机齿轮分别带动干馏回转窑及煅烧回转窑以设定转速按设定方向在回转窑托架上旋转；干馏回转窑及煅烧回转窑按设定的不同转速分别旋转；双筒回转窑是水平安装，或者双筒回转窑的煅烧端头向下倾斜安装；双筒回转窑的干馏回转窑的干馏内窑、干馏外窑及煅烧回转窑窑体内壁分别装配有螺旋曲线形式的回转窑叶片，在干馏回转窑及煅烧回转窑转动时，物料在干馏内窑内按设定的速度由进料端头向中间端头流动，并通过干馏出料口进入煅烧回转窑内，并在煅烧回转窑内按设定的速度向煅烧端头流动。