[发明专利]一种压线钳

权利要求书

1.一种新型压线钳，包括静手柄和铰接在静手柄一端的动手柄，所述静手柄上设置有静模座，所述静模座上开设有压线口，所述动手柄上安装有动压头，其特征在于，所述静模座上设置有用于压紧8P水晶头的第一压线口、用于压紧6P水晶头的第二压线口和用于压紧4P水晶头的第三压线口，所述第二压线口与第三压线口分设在静模座的两侧且中心位于同一平面，第二压线口与第三压线口通过固定板分隔开，所述第一压线口的中心面与第二压线口及第三压线口的中心面平行，所述静手柄上设置定位板，所述定位板上开设有若干定位槽，所述动手柄上铰接有限位板，所述限位板一端设有凸台，另一端安装有拉簧，当动压头将水晶头压紧到静模座时，拉簧拉紧限位板且凸台卡紧到定位槽上；所述的静模座为合金钢，所述的合金钢由以下重量百分比的成分组成：C：0.40-0.45％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.80-1.10％，Cr：0.05-0.20％，Cu：0.05-0.20％，Ni：0.02-0.20％，Mo：0.10-0.20％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述静手柄和动手柄的截面均为“U”形，所述动手柄与静手柄的开口相对设置，所述动手柄的端部插入到静手柄内并铰接至静手柄的端部，所述静手柄上开有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口靠近静手柄上铰接的一端且与第一压线口对应，所述第二缺口和第三缺口分设在静手柄的两侧且分别与第二压线口和第三压线口相对应，在第一缺口正对面的静手柄上设置有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述动压头铰接在动手柄两侧，所述静模座上对应第一压线口、第二压线口及第三压线口的位置均开设导向孔，所述动压头穿过导向孔抵达压线口，当动手柄转动时，动压头可绕铰接点转动且沿导向孔直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述静模座的加工工艺包括如下步骤：

S1、按照上述静模座的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在氢气或真空条件下，在750-780℃下进行预退火处理，掺合后将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒；

S2、将步骤S1中制得的大颗粒或团粒粉末在350MPa-550MPa的压力下轧制成静模座半成品，并在920℃-1020℃下烧结2-4小时；

S3、将步骤S2中烧结后的静模座半成品进行热处理，在980-1030℃下正火4-5小时，出炉空冷；在830-880℃下淬火2-3小时，油冷至室温；在540-620℃下回火2-4小时，空冷得静模座坯件；

S4、将步骤S3中制得的静模座坯件通过裁剪、冲压、焊接、定型处理，制得新型压线钳中的静模座。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述定位槽的数量有三个。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型压线钳，其特征在于，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽位于定位槽与静手柄之间，所述限位板上还凸出设置有呈三角状的限位部，且当限位部沿限位板滑动可使凸台脱离定位槽并抵紧到卡槽。