[发明专利]一种烷基苯异构化‑分离耦合反应方法

权利要求书

1.一种烷基苯异构化-分离耦合反应方法，包括将烷基苯异构化原料以气相状态通入装有烷基苯异构化催化剂的床层，在0.4～5.0MPa、200～420℃条件下进行异构化反应，然后使反应后物料脱附，反应后物料脱附的方法为分压脱附或降压脱附，所述异构化催化剂包括70～98质量％的活性组分和2～30质量％的粘结剂，所述活性组分选自氢型的具有MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、NES和TON结构的分子筛中的至少一种，或所述的异构化催化剂包括0.01～2.0质量％的Ⅷ族金属和98～99.99质量％的载体，所述的载体包括70～98质量％的活性组分和2～30质量％的粘结剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于烷基苯进入催化剂床层的体积空速为0.5～40小时^-1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述烷基苯进入催化剂床层进行异构化反应的方法为：先将烷基苯通入催化剂床层，再停止进料，使烷基苯在催化剂床层中停留进行吸附反应。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述的烷基苯在催化剂床层中停留进行吸附反应的时间为进料时间的0.8～20倍。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的降压脱附是将压力降至0.1～0.3MPa，再进行反应后物料的脱附。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的分压脱附是向催化剂床层通入非反应性气体，降低反应后物料的分压使其脱附。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于在降压脱附前进行顺向放压，顺放结束后床层压力为初始压力的20～95％，顺向放压所得物流重新作为异构化反应进料。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于在分压脱附前，通入非反应性气体吹扫催化剂床层，吹扫所得物流重新作为异构化反应进料。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述用于吹扫催化剂床层的非反应性气体的体积空速为30～120小时^-1，吹扫气体用量为催化剂床层非选择性体积的1～50倍。

10.按照权利要求6、8或9所述的方法，其特征在于所述的非反应性气体选自氮气、氢气、氩气、甲烷、乙烷、丙烷和二氧化碳中的至少一种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于烷基苯进行异构化反应的时间为脱附时间的0.8～10倍。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘结剂选自高岭土、膨润土、凹凸棒土、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化硼、二氧化钛和二氧化硅中的至少一种。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烷基苯中对位取代的烷基苯含量不大于5质量％。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于所述的烷基苯为C₈芳烃，其中对二甲苯的含量不大于5质量％。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于所述的C₈芳烃中含有乙苯时，在临氢条件下进行异构化反应，反应的氢/烃摩尔比为0.1～15。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的反应在装有异构化催化剂的n个反应器中连续进行，每个反应器按1/n个时间间隔重复进行完整的操作工序。