[发明专利]一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺

权利要求书

1.一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于，具体的工艺步骤为：a、通过下料剪切、坯料卷圆、缝隙焊接和焊缝压平加工制作镶套；b、活塞杆镶嵌镶套前的处理，活塞杆分为新活塞杆和旧活塞杆，活塞杆的公称外径为φDmm，当为新活塞杆时，经下料、调质热处理、车削加工制得新活塞杆，当为旧活塞杆时，对活塞杆进行校直、整形和外圆切削处理，最终确保加工处理后的活塞杆表面粗糙度为Ra 6.3μm；c、通过压力机将镶套压套在活塞杆外径上；d、对活塞杆与镶套进行挤压，使活塞杆和镶套滚压贴合成一体，活塞杆分为实芯活塞杆和空芯活塞杆，当活塞杆为实芯活塞杆时，采用外径挤压模具挤压镶套，当活塞杆为空芯活塞杆时，采用外径挤压模具与内径挤压模具同时进行外径挤压与内径挤压，保证活塞杆与镶套端部紧密结合；e、采用环焊机将活塞杆与镶套两端结合部焊接成无缝连接；f、在抛光机上对活塞杆外径上的镶套进行抛光处理。

2.如权利要求1所述的千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于，所述活塞杆的公称外径为φDmm，在步骤a中，下料剪切过程中：剪切前先将剪切面与钢板边剪成90^o夹角，使坯料长度为πD+1±0.1mm；在坯料卷圆过程中：通过卷板机使坯料弯曲卷圆，即坯料静止放在下轴辊上，坯料下表面与下轴辊的最高点相接触、上表面与上轴辊的最低点相接触，此时上轴辊与下轴辊的垂直距离等于坯料厚度，当上轴辊下降或下轴辊提升时，上轴辊与下轴辊的垂直距离便小于坯料厚度，上轴辊与下轴辊旋转使坯料产生弯曲，在上轴辊与下轴辊连续不断地滚压作用下，坯料形成圆滑的曲面；在缝隙焊接过程中：由卷板机滚压而成的圆筒筒壁上存在有缝隙，采用脉冲钨极氩弧焊对焊缝进行焊接；在焊缝压平过程中：镶套焊好后放在压缝机上，并保证压缝机的滚柱始终对准焊缝中央，从而将镶套上的焊缝压平整，压缝机的压力为4MPa、速度为1~2m/min。

3.如权利要求1或2所述的千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于：所述活塞杆的外径与镶套的内径过盈配合，当活塞杆的公称外径D为70~150mm时，镶套的内径比活塞杆的公称外径小0.1～0.2mm，镶套厚度为1.0mm，外径挤压模具的工作内径比活塞杆的公称外径小0.4mm；当活塞杆的公称外径D为150~230mm时，镶套的内径比活塞杆的公称外径小0.2～0.3mm，镶套厚度为1.2mm，外径挤压模具工作内径比活塞杆的公称外径小0.6mm；当活塞杆的公称外径D为230~320mm时，镶套的内径比活塞杆的公称外径小0.3～0.4mm，镶套厚度为1.5mm，外径挤压模具工作内径比活塞杆的公称外径小1.0mm。

4.如权利要求3所述的千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于：所述步骤d中，对活塞杆与镶套采用外径挤压模具进行挤压时，外径挤压模具的内孔和镶套的外表面涂有润滑剂，润滑剂由牛油和碳酸钙粉按照重量比7:3配比后加热混合而成；对活塞杆与镶套采用内径挤压模具进行挤压时，挤压前对活塞杆的内孔孔壁进行酸洗除锈、磷化和皂化处理，以形成一层润滑保护膜，当活塞杆的公称内径为60~120mm时，内经挤压模具的工作外径比活塞杆的公称内径大0.3mm；当活塞杆的公称内径为120~200mm，内经挤压模具的工作外径比活塞杆的公称内径大0.5mm；当活塞杆的公称内径为200~290mm，内经挤压模具的工作外径比活塞杆的公称内径大0.8mm。

5.如权利要求4所述的千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于：所述活塞杆外端面的外缘设有与镶套内壁对应的15°倒角，便于压力机将镶套压套在活塞杆外径上；活塞杆外端面的内缘设有锥度为45°的锥形面，以保护倒角免受损伤。

6.如权利要求4所述的千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺，其特征在于：所述镶套的材质为不锈钢。