[发明专利]胶带、液晶显示模组及拆解液晶面板与背光板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示的技术领域，特别是关于一种胶带、液晶显示模组及拆解液晶面板与背光板的方法。

背景技术

随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。

液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件。如图1所示，在液晶显示模组的生产过程中，液晶显示模组的液晶面板11与背光板12之间采用胶带13进行贴合，胶带13贴合在液晶面板11与背光板12的四周。当发现制程出现不良时，例如液晶面板11与背光板12之间出现灰尘或异物时，需将液晶面板11与背光板12进行拆解分析并进行重工，但液晶面板11与胶带13的接触面积大，导致在拆解时液晶面板11容易出现破片现象。因此，拆解前通常先对模组进行高温预热,迫使胶带软化降低粘性后，再对模组进行剥离，以降低破片风险。然而，高温预热处理可以软化胶带但不能去除粘性，对胶带粘性的降低效果并不显著，且此种拆解方式也不能完全防止破片。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种胶带、液晶显示模组及拆解液晶面板与背光板的方法，可有效避免液晶面板在拆解过程中损坏，减少破片现象。

为达到上述优点，本发明提供一种胶带，其上表面和下表面均具有粘性，所述胶带的上表面和下表面之间具有一密闭的空腔，所述空腔处于真空状态使所述胶带的上表面和下表面相互紧贴，所述胶带的上表面和下表面分别与待粘贴的两个物体粘贴在一起；所述两个物体在进行拆解时，所述空腔内被充气，所述空腔的体积膨胀，所述两个物体被膨胀的胶带顶起，所述胶带的上表面和下表面形成曲面，所述胶带的上表面、下表面与所述两个物体之间的粘贴接触面积减小并从胶带的两侧向胶带的中心剥离。

在本发明的一个实施例中，所述空腔沿所述胶带的长度方向延伸。本发明还提供一种液晶显示模组，包括液晶面板与背光板，所述液晶面板与所述背光板之间在边框处采用上述的胶带进行贴合。

在本发明的一个实施例中，所述液晶面板和所述背光板之间通过一条或多条所述胶带进行粘贴，所述胶带粘贴在所述液晶面板和所述背光板之间的边框处形成一圈。

在本发明的一个实施例中，在液晶面板和背光板边框的每条边设置多条首尾相连的胶带。

本发明还提供一种拆解液晶面板与背光板的方法，所述液晶面板和所述背光板之间在边框位置处通过上述的胶带粘贴在一起，所述拆解液晶面板与背光板的方法包括如下步骤：

在胶带的空腔的一侧形成一充气孔；

通过充气孔向胶带的空腔内充气，空腔的体积开始膨胀，液晶面板开始被膨胀的胶带顶起，胶带的上表面和下表面开始形成为曲面，胶带的上表面和下表面两侧的边缘与液晶面板和背光板开始剥离；

通过充气孔向胶带的空腔内继续充气，空腔的体积继续膨胀，液晶面板被膨胀的胶带继续顶起，胶带的上表面和下表面的曲面弧度增大，胶带的上表面和下表面与液晶面板和背光板之间的粘贴接触面积减小并从胶带的两侧向胶带的中心剥离；

待空腔完全充气时，胶带的两侧被完全剥离，仅留下胶带的上表面和下表面的中心与液晶面板和背光板粘贴接触。

在本发明的一个实施例中，所述拆解液晶面板与背光板的方法更包括：

所述液晶面板和所述背光板之间通过多条所述胶带进行粘贴时，多条所述胶带通过各自空腔对应的充气孔同时进行充气，所述充气孔的数量与所述空腔的数量相等。

在本发明的一个实施例中，所述充气孔通过一针筒的针头从所述胶带的侧向直接插入所述空腔中形成。

综上所述，本发明在胶带内部设置密闭的空腔，通过改变空腔内部的压强状态来改变胶带的功能，既不影响胶带本身的粘贴功能，可用于粘贴液晶面板与背光板，又可在需要时便于拆解液晶面板与背光板，有利于避免液晶面板在拆解过程中损坏，减少破片现象。

附图说明

图1为现有技术中液晶面板与背光板的粘贴示意图。

图2为本发明一个实施例中胶带的横截面结构示意图。

图3a至图3c为本发明一个实施例中液晶面板与背光板拆解过程的示意图。

具体实施方式