[发明专利]适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具。

背景技术

    注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还需要解决因两斜齿轮的“螺距”不同而造成的脱模困难。

    现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料件变形或推出元件弯曲，推出元件(推杆或推管)的截面积比一般模具的要大一些。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有工件型腔，所述工件型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆自由端连接有推管座，所述推管座上设有2根以上螺旋推管，所述螺旋推管均匀分布于型芯两侧，所述螺旋推管自由端设于型腔外表面，且螺旋推管的螺纹与型腔螺纹吻合，用于带动型腔旋转。

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，所述一侧的螺旋推管位于工件型腔外表面的一边，另一侧的螺旋推管位于工件型腔外表面的另一边。

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，所述螺旋推管的数量为4根。

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，所述螺旋推管上的螺旋齿厚度为0.5-1.5mm。

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，所述螺旋推管的材质为304不锈钢。

一种适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，其特征在于，所述型芯上设有导向销，用于协助工件旋转脱模。

本发明的有益之处在于：1.针对斜螺纹结构的特点，利用螺纹齿相互带动旋转从而使工件顺利脱模，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。

附图说明

图1是本发明的适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具示意图。 

图中附图标记的含义：

1. 动模板，2. 型芯，3. 工件型腔，4. 工件，5. 型腔镶块，6. 螺旋推管，7. 导向销，8. 推杆，9. 推管座，10. 推杆座，11.底座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

结合图1，本发明的适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，包括动模板1和底座11，所述动模板1远离底座11端的中部设有型腔镶块5，所述型腔镶块5连接有工件型腔3，用于工件4的注塑成型，所述工件型腔3中部设有型芯2，所述型芯2同时穿过型腔镶块5；所述动模板1底座端设有推杆座10，所述推杆座10上设有2根推杆8，且2根推杆8分布于型芯2的两侧，所述推杆8自由端连接有推管座9，所述推管座9上设有4根螺旋推管6，所述螺旋推管6上开设螺旋槽，螺旋推管6均匀分布于型芯2两侧，所述一侧的螺旋推管6位于工件型腔3外表面的一边，另一侧的螺旋推管6位于工件型腔3外表面的另一边，所述螺旋推管6自由端设于工件型腔3外表面，且螺旋推管6的螺纹与工件型腔3螺纹吻合，用于带动工件型腔3的旋转，使用时，推杆将工件顶出的同时使螺旋推管6向外运动，从而带动型腔的旋转，进而将工件带出型腔外，顺利脱模；所述螺旋推管6上的螺旋齿厚度为1mm，一方面能够更好的与工件型腔3上螺纹贴合，另一方面减小工件4形状、尺寸的改变，所述螺旋推管6的材质为304不锈钢；所述型芯2上设有导向销7，用于协助工件旋转脱模。

本发明的适用于具有斜螺纹结构工件旋转脱模的模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述螺旋推管6的数量为2根；所述螺旋推管6上的螺旋齿厚度为0.5mm，一方面能够更好的与工件型腔3上螺纹贴合，另一方面减小工件4形状、尺寸的改变。