[发明专利]电晕点火装置以及用于制造电晕点火装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电晕点火装置以及用于制造电晕点火装置的方法。

背景技术

一种电晕点火装置，具有中心电极、围绕中心电极的绝缘体、连接至中心电极的线圈，以及线圈布置在其中的壳体管，这种电晕点火装置从WO2012/032268A1中已知。

发明内容

本发明的目的在于详述一种能够改善这种电晕点火装置的方法。

该目的通过具有本发明的第一方面所述特征的电晕点火装置以及根据本发明的第八方面的用于制造电晕点火装置的方法实现。该目的还通过具有本发明的第十方面所述特征的电晕点火装置实现。本发明的有利改型通过其它方面予以说明。

在根据本发明的电晕点火装置中，壳体管包括至少两层，具体为例如由钢制成的基底层，以及由具有比基底层大的电导率的材料制成的导电层。导电层可由例如铝、铜或银组成，并且布置在基底层的径向内侧。导电层可直接配置在基底层的内面上，或者可以覆盖例如为了提高导电层的粘附而可设置的中间层。

通过根据本发明的电晕点火装置，导电层具有至少0.1mm的厚度。具有这种厚度的导电层的壳体管可由例如已通过轧制包覆敷有导电层的金属板材制造。制造具有这种厚度的导电层的壳体管的另一种可能性是将内管插入外管中。例如，外管可以是钢管。由例如铝、铜或银的具有更好导电性的材料制成的内管可插入这种钢管中。

这种类型的制造方法确实比通过电沉积进行的常规导电层镀敷复杂得多。然而，以合理的费用通过电沉积仅可能制造显著更薄的层。在本发明的范围内已发现，与利用电镀制造的薄导电层可能实现的程度相比，可利用具有至少0.1mm厚度的较厚导电层，特别是具有0.15mm以上厚度的导电层，在更大程度上减少和避免电晕点火装置中的涡流损耗。

根据本发明的有利改型，导电层由例如漆层的保护层覆盖。保护层优选地具有小于20微米，优选小于10微米的厚度。可通过保护层减小电晕点火装置安装期间损坏导电层的风险。如果保护层具有比导电层低的电导率，则防止损坏的这一优点与增加涡流损耗的缺点相对立。保护层越薄，与其相关联的涡流损耗越低。利用足够薄的保护层，保护层中的涡流损耗可忽略不计。

如已经提到的，可通过利用轧制包覆将导电层敷于例如金属板材的基底层，然后弯曲金属板材形成管，来制造根据本发明的电晕点火装置的壳体管。金属板材的对接的纵向边缘然后彼此焊接。代替将纵向边缘彼此焊接，也可以重叠方式布置金属板材的相对边缘部，然后将这些重叠部彼此焊接。可通过具有有利的低制造费用的轧制包覆敷设导电层。

另一种可能性是将由为良好导电体的材料形成的内管插入外壳体管中。与由轧制包覆金属板材制造管相比，这种制造方法具有焊缝沿管的纵向延伸并可因此避免损坏导电层的优点。在插入内管后优选地加工壳体管，从而改变壳体管的直径。外壳体管可由例如钢制造。对于形成导电层的内管，例如可使用铝、铜或银。

通过在内管插入外壳体管中之后改变复合管的直径，可实现内管与外壳体管的非常良好的粘附。可通过例如使用芯棒使复合管扩张而改变直径。也可替代地例如通过拉伸所述管而减小复合管的直径。

降低功率耗散的另一种可能性在于通过软磁屏蔽围绕线圈。类似于导电层，软磁屏蔽可布置为基底层上的一层。在这种情况下，壳体管是复合管，其包括例如由钢或镍基合金制成的基底层、以及软磁屏蔽层。软磁屏蔽也可以单独套管的形式松散地设置在壳体管中。

软磁屏蔽可由具有1000A/m的矫顽力，特别优选为100A/m以下的矫顽力的材料形成。例如，铁硅合金或铁氧体可用于软磁屏蔽。软磁屏蔽可替代或附加于导电层使用。在两种情况下，基底层均具有增加壳体管的机械承载能力的功能。

附图说明

将参照附图基于示例性实施例说明本发明的进一步细节。其中，相同和相应的部件由相同的附图标记表示。在图中：

图1示出电晕点火装置的示例性实施例；并且

图2示出图1的截面图。

附图标记列表

1壳体管

1a 基底层

1b 导电层

1c 中间层

2绝缘体的安装架

3绝缘体

4封闭件

5中心电极

6点火尖端

7线圈

8内导体

9玻璃体

具体实施方式

在图1和图2中所示的电晕点火装置具有壳体管1，该壳体管在位于燃烧室侧的前端由围绕绝缘体3的安装架2封闭，并且在后端由可形成为插头连接器的封闭件4封闭。