[发明专利]一种由芳纶纤维构成的电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：由如下质量比例的原料组成：芳纶1414浆粕10％～80％，芳纶1313超细短切纤维5％～40％，芳纶1313超长纤维≤10％，芳纶1313沉析纤维10％～50％。

2.根据权利要求1所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述芳纶1414浆粕的打浆度为25～70°SR。

3.根据权利要求2所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述芳纶1313超细短切纤维长度为5～7mm，纤度为0.8～1D。

4.根据权利要求3所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述芳纶1313超长纤维长度为15～20mm，采用超声波分散工艺分散。

5.根据权利要求4所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述芳纶1313沉析纤维的打浆度为30～75°SR。

6.根据权利要求1或5所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述电池隔膜的孔隙率为60％～80％，孔径为0.5～1μm，离子电导大于10-3s/cm，定量为15～20g/m²，在200℃下处理2h尺寸收缩率为0，在250℃下处理2h尺寸收缩率小于0.5％。

7.根据权利要求1所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜，其特征在于：所述电池隔膜的厚度为15-20μm。

8.一种制备权利要求1～7中任意一种所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料的称取：按照如下质量比例称取原料：芳纶1414浆粕10％～80％，芳纶1313超细短切纤维5％～40％，芳纶1313超长纤维≤10％，芳纶1313沉析纤维10％～50％；

(2)原料的预处理：用去离子水将步骤(1)中称量好的四种原料分别配制成水溶液；

(3)将步骤(2)配制好的四种水溶液混合均匀，制成浆料，再向所述浆料中加入静电消除剂，加入静电消除剂的质量为原料质量的0.1％-0.5％；

(4)用去离子水将含有静电消除剂的浆料稀释至浓度为0.01％～0.05％；

(5)稀释后的浆料经上网脱水成型、压榨、干燥、热轧成型，再经卷纸机卷纸、复卷、分切后包装得到产品。

9.根据权利要求8所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中原料的预处理包括如下步骤：

(A)用去离子水将芳纶1414浆粕配制成浓度为10％～30％的水溶液，打浆至打浆度为25～70°SR，然后在去离子水中分散均匀，配制成浓度为0.1％-1％的芳纶1414浆粕水溶液；

(B)将芳纶1313超细短切纤维在去离子水中分散均匀，配制成浓度0.04％-0.5％芳纶1313超细短切纤维水溶液；

(C)将芳纶1313超长纤维在去离子水中采用超声分散工艺进行分散均匀，配制成浓度不大于0.1％的芳纶1313超细短切纤维水溶液；

(D)用去离子水将芳纶1313沉析纤维配制成浓度为0.1％～1％的水溶液，打浆至打浆度为30～75°SR，然后在去离子水中分散均匀，配制成浓度为0.01％-0.1％的芳纶1313沉析纤维水溶液。

10.根据权利要求8所述的由芳纶纤维构成的电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述热轧成型温度为100℃～380℃，线压力为100～350kg/cm。