[发明专利]环保型无味再生橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生橡胶的制备方法，特别是涉及一种环保型的无味再生橡胶的制备方法。

背景技术

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。

传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。

因此本领域技术人员致力于开发一种环保的无味的再生橡胶的制备方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型无味再生橡胶的制备方法，操作安全。

为实现上述目的，本发明提供了一种环保型无味再生橡胶的制备方法，包括以胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1200-2000份，植物油沥青120-200份，活化剂2-10份，碳酸盐10-40份，水100-400份。

采用上述技术方案，利用棉籽油下脚料或大豆油下脚料制备的植物油沥青来代替煤焦油、煤沥青等石化类软化剂和松焦油，解决了所生产的再生橡胶对下游产品的污染问题，又解决了废旧橡胶资源回收利用过程中对环境的二次污染问题和对从业者的身体健康损害。

但是植物油沥青中含有硬脂酸和其他不饱和脂肪酸，酸性物质会对橡胶的硫化进程产生直接的影响，适当的硬脂酸、水杨酸等会使得橡胶制品中的硫化体系活性提高，而且所产生的橡胶制品密度较好，但是过量的酸性物质会使硫化速度减慢，所硫化的制品会出现偏软的现象。因此，我们选择加入碳酸盐使得植物油沥青中的少量硬脂酸发生皂化反应中和掉有限的硬脂酸。其次本发明不利用氢氧化物而利用碳酸盐，反应更温和，使得生产更安全，降低对工人取料等操作过程中造成损害的几率。

将植物油沥青(未加碳酸盐)和煤焦油等做软化剂所生产的再生橡胶以及本发明的再生橡胶各200克，在实验室碾成薄片后用剪子将胶片剪成碎片，放入烧杯中，加入同样多的纯净水煮沸10分钟，然后将碎胶片过滤，再将过滤后的溶液在烧杯中煮沸至100毫升，待溶液冷却至室温进行PH试纸测试，煤焦油做软化剂生产的再生橡胶，pH值在⒎5左右，而棉籽油植物沥青做软化剂生产的再生橡胶pH值在6左右。本发明的pH为6.5左右，呈弱酸性。

将本发明制得的再生橡胶和按照本发明的配方不添加碳酸盐制得的再生橡胶以及现有的利用煤焦油、煤沥青等石化类软化剂和松焦油制成的再生橡胶按照相同的工艺制成皮鞋底。不加碳酸盐制得的再生橡胶在硫化时，比现有的利用煤焦油、煤沥青等石化类软化剂和松焦油制成的再生橡胶和本发明的再生橡胶要延时2分钟左右到达正硫化点。

采用煤焦油等做软化剂生产的再生胶生产皮鞋底，因为煤焦油污染的原因，鞋底很快会发生迁移变色，使得鞋底发蓝，而且有刺鼻气味，即使加入香精也无济于事，但是用水浸泡后不会发白。采用植物油沥青(未加碳酸盐)做软化剂生产的环保型再生橡胶生产的鞋底基本无味，也不会发蓝，但用水浸泡后鞋底要发白。本发明的弱酸性再生橡胶使得皮鞋底有更好的耐磨性能，无味，不发蓝，浸泡后不发白。本发明的再生橡胶的各项指标均达到了国标A级再生橡胶标准。扯断强度12-16MPA，扯断伸长370-500％，门尼粘度60-90MLV，硬度60-70邵尔A，比重1.1-1.2g/cm³，磨耗0.2-0.4CC。

作为优选：所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠或碳酸钾或碳酸氢钾。

在上述技术方案中：所述植物油沥青为棉籽油植物油沥青或大豆油植物油沥青。

作为优选：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1600-2000份，植物油沥青160-200份，活化剂4-8份，碳酸盐20-30份，水200-350份。

在上述技术方案中：脱硫的工艺条件为：将胎面胶粉、植物油沥青、活化剂、碳酸盐和水加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270-280℃，当压力达到2.0-2.8MPa时，停止加热，静置5-10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作。