[发明专利]生产系统的控制方法及装置

权利要求书

1.一种生产系统的控制方法，其特征在于，包括：

获取生产现场中每批待生产产品在各个生产步骤中所执行的事件的时间信息；

根据所述时间信息计算每批所述待生产产品执行相同的所述事件的平均执行时间，和/或，计算所述事件的平均执行时间与所述生产系统的生命周期的比值，其中，所述生命周期为所述生产系统中所有所述事件的执行时间的总和；

根据所述平均执行时间和/或所述比值调整对所述生产系统的控制；

其中，获取生产现场中每批待生产产品在各个生产步骤中所执行的事件的时间信息之前，包括：

将每批所述待生产产品的各个生产步骤拆分成多个所述事件，其中，每个所述事件标识每批所述待生产产品在所述生产步骤中所执行的单个操作，所述事件包括动作事件及等待事件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述时间信息计算每批所述待生产产品执行相同的所述事件的平均执行时间，和/或，计算所述事件的平均执行时间与所述生产系统的生命周期的比值包括：

计算得出所述等待事件及所述动作事件的平均执行时间，和/或分别计算所述等待事件的平均执行时间与所述生命周期的第一比值及所述动作事件的平均执行时间与所述生命周期的第二比值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述平均执行时间和/或所述比值调整对所述生产系统的控制包括：

判断所述等待事件的平均执行时间是否大于第一预定阈值；若判断出所述等待事件的平均执行时间大于第一预定阈值，则指示减小每批所述待生产产品执行所述等待事件的执行时间；或者

判断所述动作事件的平均执行时间是否大于第二预定阈值；若判断出所述动作事件的平均执行时间大于第二预定阈值，则指示调整每批所述待生产产品执行所述动作事件时的执行路径，以减小每批所述待生产产品执行所述动作事件的执行时间。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述平均执行时间和/或所述比值调整对所述生产系统的控制包括：

判断所述等待事件的平均执行时间与所述生命周期的第一比值是否大于第三预定阈值；若判断出所述等待事件的平均执行时间与所述生命周期的第一比值大于第三预定阈值，则指示减小每批所述待生产产品执行所述等待事件的执行时间；或者

判断所述动作事件的平均执行时间与所述生命周期的第二比值是否大于第四预定阈值；若判断出所述动作事件的平均执行时间与所述生命周期的第二比值大于第四预定阈值，则指示调整每批所述待生产产品执行所述动作事件时的执行路径，以减小每批所述待生产产品执行所述动作事件的执行时间。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述平均执行时间和/或所述比值调整对所述生产系统的控制包括：

若判断出所述等待事件的平均执行时间大于第五预定阈值且所述等待事件的平均执行时间与所述生命周期的第一比值大于第六预定阈值，则指示减小每批所述待生产产品执行所述等待事件的执行时间；或者

若判断出所述动作事件的平均执行时间大于第七预定阈值且所述动作事件的平均执行时间与所述生命周期的第二比值大于第八预定阈值，则指示调整每批所述待生产产品执行所述动作事件时的执行路径，以减小每批所述待生产产品执行所述动作事件的执行时间。

6.一种生产系统的控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取生产现场中每批待生产产品在各个生产步骤中所执行的事件的时间信息；

计算单元，用于根据所述时间信息计算每批所述待生产产品执行相同的所述事件的平均执行时间，和/或，计算所述事件的平均执行时间与所述生产系统的生命周期的比值，其中，所述生命周期为所述生产系统中所有所述事件的执行时间的总和；

调整单元，用于根据所述平均执行时间和/或所述比值调整对所述生产系统的控制；

其中，所述装置还包括：

拆分单元，用于将每批所述待生产产品的各个生产步骤拆分成多个所述事件，其中，每个所述事件标识每批所述待生产产品在所述生产步骤中所执行的单个操作，所述事件包括动作事件及等待事件。