[发明专利]高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法

权利要求书

1.一种高炉中心锥段喉管，包括高炉中心锥段喉管基体(1)，其特征在于：在所述高炉中心锥段喉管基体(1)的内侧表面上覆盖有由耐磨熔覆层(2)和耐磨安装层(3)构成的耐磨结构(4)，所述的耐磨熔覆层(2)覆盖在所述的耐磨安装层(3)和未安装所述耐磨安装层(3)的所述高炉中心锥段喉管基体(1)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的高炉中心锥段喉管，其特征在于：在所述高炉中心锥段喉管基本(1)的内侧壁上设置有安装槽(5)，所述的耐磨安装层(3)由耐磨合金块构成，所述的耐磨合金块通过所述的安装槽(5)安装在所述高炉中心锥段喉管基体(1)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的高炉中心锥段喉管，其特征在于：所述的耐磨熔覆层(2)为通过浸润方式熔合在所述耐磨合金块和未安装所述耐磨安装层(3)的所述高炉中心锥段喉管基体(1)内侧壁上的耐磨合金层。

4.根据权利要求2或3所述的高炉中心锥段喉管，其特征在于：所述安装槽(5)在其纵截面内的投影为内大外小的燕尾槽，安装在所述安装槽(5)内的耐磨合金块为与所述燕尾槽形状相适配的燕尾形耐磨合金块，所述燕尾形耐磨合金块通过所述的耐磨熔覆层(2)与所述的燕尾槽浸润连接。

5.用于权利要求3所述高炉中心锥段喉管耐磨结构的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、制备高炉中心锥段喉管基体(1)和耐材容纳腔内侧胎模(6)，

根据设计图纸制备所述的高炉中心锥段喉管基体(1)，并在所述高炉中心锥段喉管基体(1)的内侧壁上制备安装耐磨合金块的安装槽(5)，

根据耐材容纳腔设计图纸，制备形状与所述高炉中心锥段喉管基体(1)形状相适配，并参与构成耐材容纳腔(7)的耐材容纳腔内侧胎模(6)；

b、装配耐磨合金块并组装耐材容纳腔(7)，

先将需要浸润到所述高炉中心锥段喉管基体(1)内侧的耐磨合金块，通过所述的安装槽(5)安装到所述的高炉中心锥段喉管基体(1)上，

然后再将所述耐材容纳腔内侧胎模(6)安装到上述安装了耐磨合金块的高炉中心锥段喉管基体(1)的内侧，构成包括高炉中心锥段喉管基体(1)和耐材容纳腔内侧胎模(6)的锥形耐材容纳腔，并且在所述锥形耐材容纳腔的大端设置开口(8)；

c、装填耐磨材料、浸润料和浸润剂，

先通过所述开口(8)向所述的锥形耐材容纳腔内装填耐磨材料粉末(9)并捣实，

然后再在所述的开口(8)上安装横截面为漏斗形的容纳腔(10)，并依次向所述的容纳腔(10)中填注适量的颗粒状浸润料(11)和适量的液态浸润剂(12)；

d、浸润，先将上述装填有耐磨材料粉末(9)、颗粒状浸润料(11)和液态浸润剂(12)的高炉中心锥段喉管基体(1)放入电阻炉中，然后起动所述电阻炉的加热电阻丝，将所述装填有耐磨材料粉末(9)、颗粒状浸润料(11)和液态浸润剂(12)的高炉中心锥段喉管基体(1)均匀加热到1150℃～1200℃，保温至少两小时，使浸润料(11)熔化并充分扩散浸润至基体(1)和耐材容纳腔内侧胎模(6)内，然后随炉降温至250℃以下后，炉外空冷形成高炉中心锥段喉管毛坯；

e、加工去除耐材容纳腔内侧胎模，待所述高炉中心锥段喉管毛坯冷却到室温后，再通过机械加工设备去除所述的耐材容纳腔内侧胎模(6)，这样便完成了一次所述高炉中心锥段喉管耐磨结构的处理工作。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于：步骤a中，在所述高炉中心锥段喉管基体(1)上加工的安装槽(5)在其纵截面的投影为内大外小的燕尾槽，步骤b中，安装在所述安装槽(5)内的耐磨合金块为与所述燕尾槽相适配的燕尾形高硬度YG11C钨钴类耐磨合金块。

7.根据权利要求5所述的用于高炉中心锥段喉管耐磨层的处理方法，其特征在于：步骤c中，向所述锥形耐材容纳腔内装填的耐磨材料粉末(9)为WC合金粉末，即碳化钨合金粉末。

8.根据权利要求5所述的用于高炉中心锥段喉管耐磨层的处理方法，其特征在于：步骤c中，向所述容纳腔(10)内装填的颗粒状浸润料(11)为锰白铜颗粒料。

9.根据权利要求5、6、7或8所述的用于高炉中心锥段喉管耐磨层的处理方法，其特征在于：在步骤c中所述容纳腔(10)的上部设置有封板(13)，所述的封板(13)将所述的容纳腔(10)密封，在所述的封板(13)上设置有间隙连通式排气导管。

10.根据权利要求9所述的用于高炉中心锥段喉管耐磨层的处理方法，其特征在于：所述的间隙连通式排气导管包括排气管(14)和钢珠(15)，在所述排气管(14)的自由端加工有V型槽，所述的钢珠(15)活动的放置在所述的V型槽中。