[发明专利]经编针织机的部件

说明书

技术领域

本发明涉及经编针织机的部件，其带有可通过栓相对彼此运动地相互连接的结构元件。

背景技术

在经编针织机中，在制造织物时使织针(Wirknadel)和导纱针(Legenadel)相对于彼此运动，以便形成毛圈。为了在导纱针和织针以及如有可能同样还有其他的元件之间产生相对运动，需要以下简称为结构元件的支承和传递元件。通常，这种类型的元件组合成部件。于是在部件中至少一些结构元件通过栓相互连接。栓允许结构元件相对于彼此的振荡的运动。该振荡的运动可为转动运动或者还可为平移运动。

为了达到经编针织机的高的生产率，使经编针织机以相对很高的工作速度运行。经编机可完全以4000转每分钟来运行。然而，在更高的工作速度的情况下常常得到运转平稳性的问题。

发明内容

本发明的目的在于能够在很好的工作稳定性的情况下实现经编针织机的很高的工作速度。

该目的通过开头提及的类型的经编针织机的部件由此来实现，即，栓具有由纤维加强的塑料制成的芯部(Kern)和金属表面。

虽然这种类型的栓相对于迄今使用的金属栓具有相同的强度和稳定性，但是具有明显降低的质量。质量降低由此获得，即，纤维加强的塑料具有比大多数的金属更小的特有的质量。但在塑料中的加强纤维引起可相对于由金属制成的栓实际上没有变化地保持机械稳定性。在很多情况下，栓不仅必须使结构元件可运动地相互连接，而且其自身也属于在毛圈形成过程中必须被加速和制动的运动的零件。在此，栓的很小的质量正面地影响运转平稳性。

优选地，金属表面由包围芯部的套筒形成。这简化了制造。通过套筒可使金属表面变得足够稳定。此外，在使用套筒时可进行最终的加工或最后加工，以便获得带有期望质量的金属表面。

优选地，芯部和套筒力配合地相互连接。芯部例如可被压入到套筒中。同样可行的是将套筒热装到芯部上。在此，加热金属套筒并且冷却芯部。然后，这两个零件可相互接合。如果其已经再次达到共同的温度，则它们持久且固定地相互连接。

备选地或附加地，可设置成芯部和套筒材料配合地相互连接。套筒和芯部例如可相互粘接。

优选地，芯部具有在栓的轴向方向上伸延的加强纤维。该轴向取向的加强纤维抵抗栓在运行中的弯曲。

如果芯部具有在周向方向上伸延的加强纤维，这同样是有利的。该在周向方向上伸延的加强纤维抵抗栓在运行中的椭圆化(Ovalisierung)。

在此，优选的是在周向方向上伸延的加强纤维布置在芯部的外径的区域中。在周向方向上伸延的加强纤维布置得越靠外，其抵抗芯部的椭圆化的作用越好。

有利地，在周向方向上伸延的加强纤维形成环状的层，其径向的延伸小于套筒的径向的延伸。由此，虽然一方面提供了抵抗椭圆化的足够的芯部加强。但同时保留了用于抵抗栓的弯曲的轴向伸延的加强纤维的足够的空间。

优选地，加强纤维构造为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维(Aramidfaser)。这些材料已经证实可加强在栓中的塑料。

优选地，芯部具有这样的基质材料，即，其从热塑性塑料的组中或者从热固性塑料的组中来选择。例如，可将环氧化物(Epoxid)或聚酯或聚酰胺用作基质材料。

优选地，套筒具有最大为栓的直径的15%的径向厚度。因此，套筒仅仅占据栓的体积的相对很小的部分，从而可很好地利用塑料芯部的降低重量的优点。

优选地，部件构造为曲柄机构(Kurbeltrieb)。

部件还可构造为梳栉承载杆组件(Barrentraghebelanordnung)。

部件还可构造为导纱梳栉引导部(Legebarrenführung)。

最后，部件还可构造为在滚轮引导支架处的引导部。

附图说明

下面借助优选的实施例结合附图说明本发明。其中：

图1显示了用于导纱梳栉引导部的梳栉承载杆，

图2显示了滚轮引导部支架，

图3显示了曲柄机构，

图4以截面图显示了栓的第一设计方案，以及

图5以截面图显示了栓的第二设计方案。

具体实施方式

图1以示意性的透视图显示了梳栉承载杆1，导纱梳栉可悬挂在该梳栉承载杆1处。梳栉承载杆1可转动运动地支承在栓2处，其在此形成轴栓。梳栉承载杆1可围绕栓2进行更小的振荡的摆动运动。