[发明专利]全自动铝丝压焊机供丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及微电子行业封装设备中的全自动超声波铝丝压焊机设备的供丝装置。

背景技术

在全自动超声波铝丝压焊机中，供丝装置的作用是将所需焊丝稳定、准确、不间断地输送给焊头，以便完成焊接工序。因此，为了保证焊接质量，良好的供丝装置不可或缺。现有的全自动超声波铝丝压焊机供丝装置包括固定罩、线盘、挡丝组件、放丝组件、放丝检测组件和放丝控制组件。其中固定罩主要由前罩和后罩通过合页铰接而成，供丝装置的其它组件安放在后罩面板相应位置上，前罩上安装有无色透明的有机玻璃板，以便于随时观察。整个固定罩通过后罩上的安装孔固定到设备上。这种供丝装置主要存在的问题有：(1)线盘直接安装在线盘旋转轴上，线盘旋转轴通过轴承与后罩连接；由于线盘与线盘旋转轴之间间隙配合，线盘易轴向窜动和因惯性转动乱丝。(2)放丝组件由驱动轮和被动轮构成，丝线夹持在两轮之间，驱动轮由电机带动旋转，将丝线从线盘上不断抽出；由于驱动轮和被动轮之间的夹紧力不可调节，供丝效果不太理想，放丝速率不稳定。(3)由于线盘易轴向窜动和因惯性转动乱丝、驱动轮和被动轮之间的夹紧力不可调节等问题，走丝位置不准确。(4)放丝控制组件由一对丝线靠轮和一根丝管构成；丝线靠轮和丝管安装在设备上，丝线从一对丝线靠轮的间隙穿过进入丝管内，完成焊接前丝线的进给，穿丝不方便，且容易伤丝，没有断丝保护功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免线盘沿轴向窜动和因惯性转动乱丝，同时又能使线盘转动顺畅，放丝自如的全自动铝丝压焊机供丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明的全自动铝丝压焊机供丝装置包括固定罩、线盘、挡丝组件、放丝组件、放丝检测组件和放丝控制组件；其特征在于还包括线盘安装组件；所述线盘安装组件包括线盘旋转轴，沿线盘旋转轴轴向放置的压紧弹片，旋转轴安装组件；线盘安装在线盘旋转轴上且压紧弹片位于线盘的安装孔内；线盘旋转轴通过旋转轴安装组件安装在后罩上，可相对于后罩自由旋转。

本发明线盘旋转轴通过旋转轴安装组件安装在后罩上，在线盘旋转轴上沿轴向放置压紧弹片，线盘安装孔内侧压迫弹片使弹片发生弹性变形，两者之间产生摩擦阻力，既使线盘转动顺畅，放丝自如，又能达到防止线盘轴向窜动和乱转的目的。

所述线盘安装组件还包括线盘套杆、线盘压紧螺母、线盘套母；线盘套杆套装并卡在线盘旋转轴的轴肩左侧，压紧弹片沿轴向安装于线盘套杆上；线盘压紧螺母与线盘套杆的左端螺纹连接，使压紧弹片的左端固定；压紧弹片的右端插入线盘套杆右端的环形沟槽内，由线盘套母紧固。

所述旋转轴安装组件包括旋转轴套杆，两个法兰轴，固定螺母和锁紧装置；旋转轴套杆位于线盘旋转轴轴肩的右侧，通过其轴孔内两端的法兰轴承与线盘旋转轴连接；旋转轴套杆攻有螺纹一端由后罩的安装孔内穿过，固定螺母与旋转轴套杆之间通过螺纹配合固定在后罩上；锁紧装置包括压缩弹簧，两个弹簧挡片和紧固螺母；紧固螺母与线盘旋转轴的右端螺纹连接；压缩弹簧和两个弹簧挡片位于固定螺母和紧固螺母之间，压缩弹簧位于两个弹簧挡片之间。

所述挡丝组件由挡丝固定件和两个挡丝杆组成；挡丝固定件固定在后罩上，两个挡丝杆固定在挡丝固定件上；从线盘抽出的丝线被限制在两根挡丝杆的间隙中。该组件能够防止从线盘抽出的丝线在空间范围内大幅度窜动。

所述放丝组件包括放丝主动轮、放丝被动轮、电机、被动齿轮轴、被动轮调节装置；被动轮调节装置包括固定轴座、枢轴Ⅱ、连块、枢轴Ⅰ、摆块、第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧；放丝主动轮固定在电机轴上；放丝被动轮固定在被动齿轮轴上，被动齿轮轴通过轴承安装在摆块的横向内孔中；放丝主动轮与放丝被动轮之间通过齿轮啮合；固定轴座安装固定在后罩上；连块的一端通过枢轴Ⅱ与固定轴座连接，另一端通过枢轴Ⅰ与摆块连接，连块可相对于固定轴座和摆块转动；第一拉伸弹簧的一端与安装在摆块上的弹簧支柱相连，另一端与后罩相连；第二拉伸弹簧的一端与枢轴Ⅰ相连，另一端与后罩相连。

经由挡丝组件的丝线从放丝主动轮和放丝被动轮间的间隙通过。在电机的带动下，放丝主动轮和放丝被动轮旋转将丝线从线盘上不断抽出，达到放丝的目的。

在第一拉伸弹簧的作用下，放丝被动轮绕被动齿轮轴可逆时针小角度旋转；在第二拉伸弹簧的作用下，整个摆块组件和放丝被动轮绕枢轴Ⅱ顺时针旋转，靠近放丝主动轮；即放丝被动轮具有小角度旋转和靠近主动轮运动两个自由度，放丝主动轮和放丝被动轮之间的夹紧力可调，使得放丝速率的稳定性得到了保证。