[发明专利]用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合剂领域，尤其涉及一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法。 

背景技术

皇冠盖主要用于玻璃瓶装酒或汽水的封口，为了使瓶口和皇冠盖之间密封良好，防止瓶内液体泄漏，通常在皇冠盖内侧加装一片软性垫片，其加装方式主要是使用粘合剂进行粘合。 

现有技术中，如中国专利《粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法》(CN102863935A)所公布的，皇冠盖的材质主要是镀锡铁或者镀铬铁，其制造工艺为：①在片材背面涂印粘合剂；②待所述粘合剂固化后，在所述片材正面涂底漆，油墨图案及透明光油；③待底漆、油墨图案及透明光油固化后，冲盖，形成盖体；④对冲压成型的所述盖体注塑垫片，所述垫片为聚乙烯(PE)垫片，其中，在注塑垫片时，所述粘合剂发挥粘合性能。 

如上所述，上述技术方案存在以下几点不足： 

1、工艺上需要四道工序，分别为涂粘合剂层、涂底漆、涂油墨图案、涂透明光油，每道工序都要烘烤12～15分钟左右，工序多，烘烤时间长，能耗大，成本高，且污染环境； 

2、皇冠盖的加工片材，是在卷材的基础上经裁剪机裁剪成100㎜×100㎜的片材进行涂料加工的，在批量生产时，工序复杂，生产成本高； 

3、皇冠盖的材质为镀锡铁或镀铬铁，镀铬或镀锡是为了防止皇冠盖在制造过程中生锈，镀锡或镀铬工序造成环境污染，且生产成本高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于啤酒、饮料皇冠盖的粘合剂涂料及皇冠盖的制作方法，能够简化皇冠盖的工艺流程，降低能耗及生产成本。 

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于啤酒、饮料皇 冠盖的粘合剂涂料，包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂，各成份的固体份比为： 

其中，助剂为消泡剂或催化剂中的一种或两种，混合溶剂为酮类、芳烃溶剂油、醇醚类、酯类分别以5～10:40～50:40～50:5～10比例相混合的溶剂。 

上述技术方案中，所述酚醛树脂为双酚A、苯酚、甲酚、叔丁酚中的一种或多种与甲醛的合成物。 

上述技术方案中，所述混合溶剂为正丁醇、二甲苯、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、芳烃溶剂油混合而成。 

上述技术方案中，所述改性聚乙烯微粉蜡为氧化聚乙烯蜡或接枝含羧基单体聚烯烃蜡。 

为达到上述目的，本发明提供一种基于上述粘合剂涂料的啤酒、饮料皇冠盖的制作方法，包括以下步骤： 

①第一次烘烤：在卷材基板的两面通过卷涂生产线涂布，其背面涂布粘合剂涂料，正面涂布底漆，而后进行第一次烘烤； 

②分切：将步骤①中烘烤好的卷材基板分切成片材； 

③第二次烘烤：在所述片材正面的底漆上印刷油墨，进行第二次烘烤； 

④第三次烘烤：待油墨固化后，在所述片材正面的油墨上涂布光油，进行第三次烘烤； 

⑤冲压成型：在连续化冲床设备上进行冲盖，形成盖体； 

⑥安装垫片：加热盖体，将垫片材料置于盖体内，挤压成型。 

上述技术方案中，所述第一次烘烤温度为220℃～240℃，烘烤时间为1分钟～5分钟；所述第二次烘烤及第三次烘烤的烘烤温度分别为180℃～200℃，烘烤时间分别为10分钟～15分钟。 

上述技术方案中，所述基板为卷材，由基板铁、镀锡铁或镀铬铁中的一种 构成，所述垫片为聚烯烃垫片或橡胶垫片。 

进一步的技术方案是，所述步骤⑥中的盖体通过电磁加热的方式加热。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比至少具有如下有益的 

技术效果： 

1、本发明中粘合剂涂料包括环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、改性聚乙烯微粉蜡、助剂及混合溶剂，制作成快干型涂料，在制作皇冠盖时，基板背面的粘合剂涂料和正面的底漆同时烘烤，且烘烤时间短，烘烤结束之后再上油墨和光油进行烘烤，在制作过程当中只需要烘烤三次，与以往烘烤四次及以上的工艺相比，更加节能、环保，同时也降低了生产成本； 

2、本发明中基板背面的粘合剂涂料和正面的底漆同时烘烤，且烘烤时间只为一分钟左右，与以往长时间烘烤工艺相比，短时间的烘烤解决了高温对基板铁的氧化因素，使基板可以使用基板铁，无需在基板铁上镀锡或镀铬，不仅减少镀锡、镀铬的工序，也节约了锡、铬资源，减小能耗，降低污染，也降低了生产成本；