[发明专利]圆编织机的编织机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆编织机，尤指一种可减低收针陡度以增加单位面积的毛圈数与加快编织速度的圆编织机的编织机构。

背景技术

圆编织机是一种以连续方式快速进行编织作业的机器。现有技术的圆编织机，特别是用来织造毛巾等具有毛圈的织物的圆编织机，其编织机构主要包括一针筒、一传动凸座与多个沉片：该针筒的侧壁面上间隔排列设置多个纵向延伸的针槽，每一针槽内设有一织针，每一织针具有一针脚；该传动凸座环设于该针筒周围，该传动凸座的侧壁面上间隔排列设置多个横向延伸环绕的轨道，前述每一织针的针脚突伸于一相对应的轨道中，当该针筒与传动凸座相对转动时，该织针的针脚会沿相对应轨道移动，并顺着该轨道沿该针槽上、下移动；该沉片环绕排列设置于该针筒上方，各沉片沿该针筒的横向设置，每一沉片对应一织针，该沉片可横向水平移动，又，每一沉片的前端形成有一鼻部，该鼻部的下方形成有一喉部，该鼻部对应推抵毛纱，该喉部对应推抵底纱，配合前述织针上、下移动的动作，可令该织针钩引该毛纱，从而编织形成毛圈，且每一所形成的毛圈的长度取决于该沉片的鼻部到喉部之间的距离。此外，进一步对该毛圈织物上所形成的毛圈进行剪毛，还可使该毛圈形成绒毛状。

其中，每一织针是在沿该传动凸座的轨道下移的过程中钩引该毛纱向下成圈。一般来说，织针沿轨道从最高点下移至最低点的收针角度大约在45度～51度之间，收针角度越陡，所形成的毛圈可越密集，对毛圈进行剪毛后，也可形成较茂密的丝绒状。但收针角度越陡，该沉片推抵毛纱与底纱的力以及该织针钩引毛纱的力也要随之增加，才能及时将毛纱与底纱推拉至定位。长期下来，该沉片往往会因为鼻部与喉部磨损而需要更换，而该织针也需要选用要杆径较粗的织针，才能避免受力过大而弯折损坏。惟，一旦选用杆径要粗的织针，该针筒每单位长度可装设的织针数量就会减少，如此将会降低该圆编织机的编织速度及产量。

具体来说，现有技术的圆编织机的最高极限只能做到每英寸内所装设的织针数最密为24支，即所谓的“24G(Gauge，隔距)”，相对地，在一般直径约30英寸的针筒周围只能设置约2256支织针。若为了进一步增加每单位面积的毛圈数而将针数提高到32G，则会因单向收针而使得收针距离必须增加至4针，始能将毛纱收针到底，如此将造成毛纱因受力过大而导致该毛纱内的部分单丝断裂，因而成为不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆编织机的编织机构，其沉片与织针相互平行设置，且该沉片会规律地侧向内、外摆动以及上、下移动，使得该沉片在推抵毛纱与底纱后同时向上移动的过程中，可与织针对拉，并在相距两针的距离内编织成圈。

为了达到上述的发明目的，本发明提供一种圆编织机的编织机构，包括：

一针筒，其外侧壁面上间隔设置多个针槽，两相邻针槽之间设有一沉片槽，各针槽与各沉片槽纵向垂直延伸；

一传动凸座，该传动凸座与针筒以同轴心且可相对转动的方式相互套设，且该传动凸座的内侧壁面对应该针筒的外侧壁面，该传动凸座的内侧壁面上沿纵向间隔排列设置有至少一织针轨道、至少一沉片轨道、一外侧摆轨道与一内侧摆轨道，该外侧摆轨道位于该沉片轨道的下方，该外侧摆轨道朝向外侧的内壁面上间隔形成有多个凸部，该内侧摆轨道位于该沉片轨道的上方，该内侧摆轨道朝向外侧的内壁面上间隔交替形成有多个凸部及多个凹部，该内侧摆轨道的凹部分别对应该外侧摆轨道的凸部；

多个织针，其分别插设于该针筒的针槽内，每一织针的下半部设有至少一针脚，该针脚凸伸于该传动凸座的相对应的织针轨道中；

多个沉片，其分别插设于该针筒的沉片槽内，每一沉片的侧边形成有一导引凸部、一外侧摆凸部与一内侧摆凸部，该导引凸部对应凸伸于该沉片轨道中，该外侧摆凸部设于该导引凸部的下方并对应凸伸于该外侧摆轨道中，该内侧摆凸部设于该导引凸部的上方并对应凸伸于该内侧摆轨道中。

上述传动凸座的内侧壁面上可进一步设有多个辅助侧摆凹部，该辅助侧摆凹部相间隔地横向排列设置于该沉片轨道与该内侧摆轨道之间，且该辅助侧摆凹部的两侧以缓坡与该传动凸座的内侧壁面衔接，每一辅助侧摆凹部在纵向方向上来说，是位于相对应的外侧摆轨道的凸部与内侧摆轨道的凹部之间；

上述每一沉片的侧边进一步可形成有一辅助侧摆凸部，该辅助侧摆凸部设于该导引凸部和内侧摆凸部之间，并对应传动凸座上设有辅助侧摆凹部的高度处，该辅助侧摆凹部选择性地伸入该传动凸座的辅助侧摆凹部内。