[发明专利]复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法

说明书

技术领域

本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法，涉及一种复合钢拉刀的加工及热处理设备及其使用方法。

背景技术

目前传统的高速钢拉刀一般采用盐浴炉或真空炉加热，保温完成后采用盐浴等温淬火或气冷或油冷冷却至一定温度转入回火炉及时回火。对于长度为500—1500mm的拉刀弯曲和扭曲变型非常严重，回火后或回火中需要用淬火压床校正直至复合成品尺寸公差要求。许多拉刀经常由于淬火变形严重而开裂。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，并且结合与其相配合使用的操作方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置。用以解决现有技术中存在的：加工500-1500mm的拉刀时出现的弯曲、扭曲变形严重、开裂等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置，包括传动机构、锁紧机构、齿条、主机架、V型压铁及底座；其特征在于所述的主机架为C型；齿条装于主机架的前部槽内；主机架的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条相连接，V型压铁装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架上装有底座、底座上放置待加工的拉刀；

本发明所述的传动机构包括齿轮、轴及手轮；轴贯穿于主机架的上部，一端装有手轮，另一端装有齿轮；齿轮与齿条相啮合；

本发明所述的锁紧机构包括棘轮及棘齿；棘轮装于轴上，并与主机架紧贴；棘齿装于主机架上，并与棘轮相联接；当旋转首轮带动齿条下压到位时，棘齿与棘轮配合将轴锁紧防止齿轮回转。

本发明所述的V型压铁内部纵向加工有多条冷却水通水孔，通水孔与冷却水管相连接。

本发明所述的复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置的操作方法，其方法为：

a、拉刀加热后保温一定时间(按工艺要求)后，放在底座上，刃口对准V型压铁的槽口；

b、旋转手柄通过轴带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的齿条向下移动，齿条带动V型压铁向下移动，V型压铁的槽口紧压在拉刀的刃口上，棘齿与棘轮锁紧，保证V型压铁对拉刀刃口的紧压时间；

c、开通水阀，常温状态的冷却水(水温不大于40度)通过V型压铁的通水孔，使V型压铁与拉刀逐步冷却至150℃左右；

d、将冷却到150℃的拉刀放入回火炉按工艺要求回火。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

本发明不但能够把较长拉刀的扭曲变形校正好，并且因为V型压铁内部的通水孔内通入的冷却水使高速钢制成的复合钢拉刀的刃口淬火，硬度可达HRC65以上。并全无开裂的现象发生，这样不但节省了淬火油槽及等温淬火槽等辅助淬火设备，并且使淬火后的拉刀质量大大提高，还节省了拉刀淬火后的校正工序及设备。

本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、加工工艺简单、产品质量高、节省加工辅助设备等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有2幅附图,其中：

附图1本发明结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

在图中：1、齿条2、齿轮3、主机架4、轴5、棘轮6、手轮7、V型压铁8、通水孔9、拉刀10、底座11、棘齿。

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图所示，包括传动机构、锁紧机构、齿条1、主机架3、V型压铁7及底座10；其特征在于所述的主机架3为C型；齿条1装于主机架3的前部槽内；主机架3的上部装有传动机构、传动机构的一端与齿条1相连接，V型压铁7装于下压机构的下部，其槽口向下；在传动机构上装有锁紧机构；在主机架3上装有底座10、底座10上放置待加工的拉刀9；

传动机构包括齿轮2、轴4及手轮6；轴4贯穿于主机架3的上部，一端装有手轮6，另一端装有齿轮2；齿轮2与齿条1相啮合；

锁紧机构包括棘轮5及棘齿11；棘轮5装于轴4上，并与主机架3紧贴；棘齿11装于主机架3上，并与棘轮5相联接；当旋转首轮6带动齿条1下压到位时，棘齿11与棘轮5配合将轴4锁紧防止齿轮2回转。

V型压铁7内部纵向加工有多条冷却水通水孔8，通水孔8与冷却水管相连接。

一种复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置的操作方法，其方法为：