[发明专利]用于旋转式压缩机的曲轴及其制造方法和旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的曲轴，具有该曲轴的旋转式压缩机，以及该曲轴的制造方法。

背景技术

出于节能和提高空调器的舒适性的原因，搭载变频式电机的旋转式压缩机的越来越普及。另一方面，在资源紧缺的今天，降低空调运行的能耗的需要越来越高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于旋转式压缩机的曲轴，该曲轴重量轻，强度高，便于制造。

本发明还需要提供一种具有该曲轴的旋转式压缩机。

本发明进一步需要提供一种，用于旋转式压缩机的曲轴的制造方法。

根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机的曲轴，包括：轴体，所述轴体包括双流浇注融合而成的内层管体和位于所述内层管体外表面的外层管体，所述内层管体的材料密度小于所述外层管体的材料密度；以及偏心轴段，所述偏心轴段设在所述轴体的外表面上。

根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的曲轴，由于该曲轴的轴体通过双流浇注的方式进行制造，从而可以对轴体进行连续铸造，可以大大地简化轴体的形成工艺，制造更加方便。而且通过使内层管体的材料密度小于外层管体的材料密度，从而可以降低轴体的质量，进而降低整个曲轴的质量，由此可以切实降低旋转式压缩机运行时所消耗的功率，进而达到节能减排的效果。

另外，根据本发明的用于旋转式压缩机的曲轴还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内层管体被构造成中空结构。

根据本发明的一个实施例，所述用于旋转式压缩机的曲轴还包括端盖，所述端盖设在所述轴体的远离所述偏心轴段的一端。

根据本发明的一个实施例，所述端盖上设有通油孔。

根据本发明的一个实施例，所述偏心轴段与所述外层管体的材料相同。

根据本发明的一个实施例，所述内层管体由轻质合金材料制成且所述外层管体由铸铁材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述内层管体由钛合金或铝合金制成。

根据本发明的一个实施例，所述外层管体由下列材料中的一种或多种组合制成：球状石墨铸铁、片状石墨铸铁或蠕墨状石墨铸铁。

根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明第一方面实施例所述的用于旋转式压缩机的曲轴。

由于该曲轴通过双流浇注的方式成型，制造工艺简单、方便，质量轻，由此通过设置该曲轴从而降低了旋转式压缩机的制造成本，可以降低旋转式压缩机在运行时所消耗的功率，进而可以达到节能减排的效果。

根据本发明第三方面实施例的用于旋转式压缩机的曲轴的制造方法，所述曲轴包括轴体和偏心轴段，所述制造方法包括以下步骤：

S10、利用双流浇注设备浇注出所述轴体，所述轴体包括中空的内层管体和设在所述内层管体外表面的外层管体；

S20、将所述轴体放入铸模中，向所述铸模中进行浇注以形成所述偏心轴段。

根据本发明的一个实施例，所述双流浇注设备包括：外结晶器，所述外结晶器为桶形且其内部限定有外浇注腔；内结晶器，所述内结晶器同轴地设在所述外浇注腔内且所述内结晶器下端伸入到所述外浇注腔内，所述内结晶器包括外套管和同轴地设在所述外套管内的内柱体，所述外套管和所述内柱体之间限定有内浇注腔；外浇包，所述外浇包内限定有外容纳槽，所述外浇包的底部与所述外结晶器的上端相连，所述外容纳槽与所述外浇注腔连通；以及内浇包，所述内浇包内限定有内容纳槽，所述内浇包的底部与所述内结晶器的上端相连，所述内容纳槽与所述内浇注腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述双流浇注设备进一步包括冷却装置，所述冷却装置环绕所述外结晶器设置。

根据本发明实施例的曲轴制造方法，通过使用双流浇注铸造技术制造曲轴，从而可以省去加工中心孔的步骤，并可降低轴体的重量，制造方便，可以切实降低旋转式压缩机运行时所消耗的功率，达到节能减排的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的曲轴的外形图；

图2是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的曲轴的沿其轴线的剖视图；

图3是根据本发明实施例的用于制造根据本发明第一方面实施例的曲轴的设备结构示意图。

附图标记说明：