[发明专利]压铸铝合金零件的阳极氧化方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术，涉及对压铸铝合金零件阳极氧化的方法的改进。

技术背景

目前，国内大多采用传统工艺流程，其步骤是：化学除油→热水洗→冷水洗→出光→冷水洗→阳极化。其缺点是：经阳极氧化处理的零件表面的氧化层不能完全覆盖压铸铝合金零件表面的孔隙结构，导致压铸铝合金零件在放置一段时间后，表面产生白色物质，造成压铸铝合金零件阳极氧化膜层不合格，需要返工重新进行阳极氧化。有时多次返工后仍然不合格，造成加工周期延长，加工成本上升。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进的压铸铝合金零件的阳极氧化方法，以便防止压铸铝合金零件在放置一段时间后，表面产生白色物质，杜绝返工，确保压铸铝合金零件阳极氧化膜层的合格率，缩短加工周期，降低加工成本。

本发明的技术方案是：压铸铝合金零件的阳极氧化方法，其特征在于，阳极氧化的步骤如下：

1、沸水煮：将压铸铝合金零件放入沸水中煮至少4h，然后取出用自来水冲洗至少30s；

2、真空处理：将压铸铝合金零件放入真空室内，抽真空到气压不高于13Pa，保压至少30min，然后取出；

3、二次沸水煮：将压铸铝合金零件放入沸水中煮至少4h，然后取出用自来水冲洗至少30s；

4、化学除油：将压铸铝合金零件放入化学除油槽内浸泡3min～5min后取出，再将压铸铝合金零件放入60℃～80℃的热水槽中晃动清洗至少30s，取出后用自来水冲洗至少30s；化学除油液为弱碱性溶液，化学除油液的配方是下述配方之一：

4.1、配方A：NaOH：8g/L～12g/L；Na₃PO₄：40g/L～60g/L；Na₃SiO₃：3g/L～5g/L；溶剂为水；

4.2、配方B：Na₂CO₃：40g/L～50g/L；Na₃PO₄：40g/L～50g/L；Na₃SiO₃：20g/L～30g/L；溶剂为水；

4.3、配方C：Na₃PO₄：35g/L～45g/L；Na₃SiO₃：10g/L～15g/L；溶剂为水；

5、出光：将压铸铝合金零件放入出光槽中浸泡10s～60s，取出后用自来水冲洗至少30s；出光液的配方为：氢氟酸占出光液的体积比为3％～10％，余量为硝酸；

6、阳极氧化：将压铸铝合金零件放入阳极氧化槽中进行电化学氧化，阳极氧化槽液温度为10℃～18℃，当需要着黑色时氧化时间为35min～55min；当需要着其他颜色时氧化时间为20min～30min，取出后用自来水冲洗至少30s。

本发明的优点是：提出了一种改进的压铸铝合金零件的阳极氧化方法，防止了压铸铝合金零件在放置一段时间后，表面产生白色物质，杜绝了返工，确保了压铸铝合金零件阳极氧化膜层的合格率，缩短了加工周期，降低了加工成本。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。压铸铝合金零件的阳极氧化方法，其特征在于，阳极氧化的步骤如下：

1、沸水煮：将压铸铝合金零件放入沸水中煮至少4h，然后取出用自来水冲洗至少30s；

2、真空处理：将压铸铝合金零件放入真空室内，抽真空到气压不高于13Pa，保压至少30min，然后取出；该工序的作用是：利用抽真空使残留在压铸铝合金零件中的异物析出到零件表面。

3、二次沸水煮：将压铸铝合金零件放入沸水中煮至少4h，然后取出用自来水冲洗至少30s；在沸水中煮的过程中，进一步清洁了吸附在零件内部和表面的异物，并用沸水填充零件微孔，为下道工序做准备。

4、化学除油：将压铸铝合金零件放入化学除油槽内浸泡3min～5min后取出，再将压铸铝合金零件放入60℃～80℃的热水槽中晃动清洗至少30s，取出后用自来水冲洗至少30s；化学除油液为弱碱性溶液，化学除油液的配方是下述配方之一：

4.1、配方A：NaOH：8g/L～12g/L；Na₃PO₄：40g/L～60g/L；Na₃SiO₃：3g/L～5g/L；溶剂为水；