[发明专利]一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法。

背景技术

本发明属于光纤制造的氘气处理工序。目前国内各光纤厂商均为直接购买已经混合好的氘气，成本昂贵。

现有技术在光纤处理中提出过将氮气和氘气进行在线配比的装置，但是并没有可以实现的方法，主要是难以同时控制氘气浓度和压力并自动调节其浓度保持不变，如实用新型200920297990.4。故现有光纤处理工序所用氘气，均为直接购买的由气体制造商把氮气和氘气配比好的某个浓度的氘气。对于光纤制造商，供应环节增加，可控性降低，且无法在使用过程中确保氘气的浓度；同时能够满足要求的气体生产商极少，供货风险较大。此外，购买配比好的氘气在光纤制造链中所占的成本非常显著，而单独购买氮气和氘气则价格优势明显。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种可以在线同步调节氘气浓度、压力、可控性强、风险低、成本低、氘气浓度有保障的浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，包括如下步骤，

(1)开通氘气配比单元的循环水系统；

(2)将氘气配比单元抽真空；

(3)向氘气配比单元输入一定压力的纯氘气，在线实时检测氘气配比单元内氘气浓度和氘气压力，控制单元根据检测的氘气浓度和氘气压力数据控制是否输入纯氘气直至氘气浓度和压力达到设定值；

(4)向氘气配比单元输入一定压力的纯氮气，在线实时检测氘气配比单元内氘气浓度和氘气压力，控制单元根据检测的氘气浓度和氘气压力数据控制是否输入纯氮气直至获得氘气的压力为0-100KPa、浓度为0.3-5.0％、温度为20-50℃的配比氘气，所得的配比氘气输出到光纤处理工序使用；

(5)在线实时检测到氘气配比单元内的氘气压力降低到限定值时，控制单元根据检测的氘气浓度和氘气压力数据自动补充纯氘气，重复步骤(3)直至氘气浓度和压力达到设定值；

(6)控制单元根据检测的氘气配比单元内的氘气浓度和氘气压力数据自动补充纯氮气，重复步骤(4)直到获得配比氘气输出到光纤处理工序使用；

(7)重复步骤(5)、(6)。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的氘气配比单元的循环水温为20-50℃。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的氘气由氘气罐输入氘气配比装置。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的氮气由氮气站输入氘气配比装置。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的氘气配比单元为大型密封罐。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的控制单元通过二位五通电磁阀和质量流量计控制氘气、氮气及配比氘气的开关。

上述的一种浓度、压力同步可调的光纤用氘气配比方法，其所述的控制单元通过可编程逻辑控制器控制氘气、氮气的输入。

有益效果：

本发明通过在线检测与控制，可以使纯氮气和纯氘气在线配比至任意指定的氘气浓度、压力，并自适应氘气浓度、压力的双重变化，实现氘气浓度、压力的同步配比，有效管控氘气供应，降低气体供应风险和成本，可控性强，氘气浓度有保障，提高气体供应效率，从而提高了光纤生产能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明配比原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本发明氘气配比单元3利用氘气和氮气供应管路从氘气储存单元1和氮气储存单元2中获得一定量的氘气和氮气，并将配比好的指定压力、浓度、温度的氘气输出到光纤处理的工序。氘气配比单元3采用大型密封处理罐，氘气储存单元1采用氘气罐，氮气储存单元2采用氮气站。氘气配比单元3包括水温循环单元，其根据控制单元6设定的温度来控制氘气配比后的温度，以与后序的光纤处理相适应。