[发明专利]一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法，具体是一种采用普通非丝光纱线染纱后直接织布，通过改变布丝光的反应速度、反应时间以及配合布烧毛、轧光和制柔工艺，从而达到传统双丝光的光泽手感效果的新型丝光面料的制作方法，以及按照该方法制作得到的丝光针织面料，属于针织染整技术领域。

背景技术

自上世纪90年代末出现丝光纱以后，双丝光针织面料的问世颠覆了消费者对全棉针织面料的认识，成为全棉针织面料精品和高档的象征。其主要特点和性能包括：织物纹路清晰，花型新颖，布面光泽绚丽，光洁无毛羽；手感柔软滑爽，尺寸稳定，抗皱防缩，吸湿透气。

然而，目前双丝光面料加工工艺存在一些不足或尚待改进之处。首先，双丝光面料加工工序复杂、时间长，双丝光面料以棉为原料，经精纺制成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线，以这种原料制成的针织坯布再次经过织物丝光制成高品质的面料，生产过程需要复杂冗长的生产工序，一个生产实体不可能拥有其需要的各个工序，往往需要跨地域的转运加工，通常从接到订单开始到产品出货的时间比其他普通订单的加工时间至少多一个月，影响客户满意度。其次，纱线烧毛和丝光损耗大，达到8％-10％；在色织布的染纱过程由于吸色快，容易造成内外层色差需要剥筒使用，一般损耗达5％，在针织过程由于细微的颜色和条干的问题容易产生针织横纹疵点，由此产生的面料实际利用率只有85％左右；双丝光针织面料在整个生产过程损耗达到30％左右。除上述以外，双丝光面料也存在布面的横纹问题，影响双丝光针织面料的高档和精品形象。以上三点严重制约双丝光针织面料的生产，直接导致双丝光面料的成本上升，影响到消费者的普遍选择。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新型纱染丝光针织面料及其制作方法，以解决现有全棉双丝光面料生产中存在的生产时间长、高损耗和横纹等技术问题。

本案发明人通过对双丝光面料的性能分析、丝光工艺的研究以及系列的染整工艺试验发现，使用普通棉纱不经过纱线丝光而直接染纱后织布，经过一系列染整工序，如烧毛、丝光、轧光、特殊定型以及预缩后，形成新型丝光针织面料，其性能可以达到双丝光面料的性能，如布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗的效果，并解决了传统双丝光面料生产的时间长、高损耗和横纹等问题。

具体而言，一方面，本发明提供了一种纱染丝光针织面料的制作方法，该方法包括：

坯布双面烧毛：对使用普通非丝光纱染纱后针织得到的针织坯布进行双面烧毛；

洗水去油处理：对双面烧毛后的织物进行洗水去油处理；

丝光处理：对经洗水去油处理后的织物进行丝光处理；

洗水过软处理：对经丝光后的织物进行洗水过软处理；

再次烧毛：对过软后的织物进行双面烧毛；

轧光处理：对再次烧毛后的织物进行轧光处理；

定型处理：对经轧光后的织物进行改性硅油定型处理；

预缩处理：对经定型处理后的织物进行预缩处理，制得丝光面料。

根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，对坯布的针织工艺无特定具体要求，可以是使用普通非丝光纱直接染纱后针织得到的坯布。例如，可以是将非丝光的30S/1～80S/1单纱或60S/2～160S/2的双纱染纱后针织得到的坯布。

本发明的新型丝光面料是针织纱染品种。

根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，对针织坯布进行双面烧毛处理主要是为增加布面光洁。优选地，所述坯布烧毛工艺为车速40～60m/min更优选45～50m/min，双面烧毛去除毛羽。

根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述洗水去油处理可去除织物沾染的油蜡和/或针织油，增加织物的亲水性。