[发明专利]一种抗振条组件的制备方法

权利要求书

1.一种抗振条组件的制备方法，其特征在于：该抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的端帽；所述抗振条选用405不锈钢材料；所述端帽选用690镍基合金材料；

所述的抗振条组件的制备方法，依次包括如下步骤：

A、将抗振条棒材弯制成型的工序：将抗振条棒材按设定角度弯制抗振条，弯制后的抗振条置于平面磨床上，对弯角增厚区进行修磨；

B、端帽装配的工序：将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割内孔，同时用酒精将抗振条棒材进行清洗，清洗干净后，清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角；再将抗振条棒材的端部插入帽端的内孔中；

C、镦压的工序：把帽端放入镦压模具中，用液压机分别对端帽的中央位置及对邻近端帽端部各两处进行镦压；

所述抗振条棒材的制备方法依次包括如下步骤：

a、感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放置镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1-2分钟后浇注成钢锭棒材；

b、锻造：将通过感应炉冶炼后的合金材料钢锭在1150-1220℃加热及保温后锻造成50*50mm尺寸的钢坯；

c、热轧：将上述钢坯置于1050-1100℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成φ16mm的棒材；

d、第一热处理：对热轧后的棒材再次进行表面精整、修磨后，进行真空退火处理，然后将上述棒材在温度800℃±10℃下进行加热、保温；

e、冷拔：先进行软化退火处理，然后在720-750℃温度下保温40分钟；按变形要求进行拉拔；

f、第二热处理：将上述冷拔成型的棒材平铺在钟罩式热处理炉中，在氢气保护状态下进行热处理，退火保温期间温度为788-815℃，保温3小时以上；然后以不超过28℃/小时冷却速度缓冷至610℃以下，再空冷至室温；

所述端帽的制备方法，依次包括如下工序：感应炉冶炼、锻造、热轧、热处理、端帽车加工；

其中，

所述感应炉冶炼：合金材料冶炼时在感应炉底部放镍板、纯铁、金属铬，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1-2分钟后浇注成钢锭；

所述锻造: 将上述钢锭在1150-1220℃加热及保温后锻造成50*50mm尺寸的钢坯；

所述热轧：将上述钢坯置于1200±10℃温度下加热、保温后进行热轧，轧制成ф13×25mm的棒材；

所述热处理先后包括：（1）固溶处理：将热轧后的端帽材料13*25mm材料平铺在钟罩式氢气保护炉中固溶处理；（2）时效处理：将固溶处理后的棒材也置于氢气保护炉中进行时效处理；

所述端帽车加工：对时效处理后的13*25mm的棒材进行车加工，加工成所需尺寸的端帽。