[发明专利]一种新型的预埋金属管压铸散热腔体有效
申请号: | 201410190096.2 | 申请日: | 2014-05-07 |
公开(公告)号: | CN103929932A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 李先超 | 申请(专利权)人: | 成都泰格微波技术股份有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 611731 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 金属管 压铸 散热 | ||
技术领域
本发明涉及散热腔体,特别是一种新型的预埋金属管压铸散热腔体。
背景技术
任何电子器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小,无需散热装置,而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则器件的温度可达到或超过允许的结温,器件将受到损坏,因此必须加散热装置。最常用的就是将功率器件安装在散热器上,利用散热器将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板,它有更好的散热效果。
随着电子技术不断的发展,设备功率越来越大,对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进行CNC机械加工出腔体和埋铜管的槽,在槽内涂上导热胶后再装入铜管。采用这种工艺加工存在以下缺陷:1、将挤压成型的铝合金板料加工出腔体并开设安装铜管的槽,材料浪费大;2、采用CNC机床加工,加工周期长;3、产品加工成本高;4、在铝合金板料上加工槽,再在槽内涂抹导热胶,安装铜管,工序复杂;4、铜管与铝合金腔体之间有间隙,非无缝接触,散热效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种散热效果好的新型的预埋金属管压铸散热腔体。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型的预埋金属管压铸散热腔体,它包括压铸件、弯曲成型的金属管和金属水嘴,金属管的两端分别焊接有金属水嘴,金属管预埋在模具内,并压铸在压铸件内,两个金属水嘴置于压铸件外侧。
所述的金属管的横截面为圆形、椭圆形、矩形或异形。
所述的压铸件的形状是平板、腔体或异形。
所述的压铸件与金属管之间为无缝紧密结合。
所述的压铸件是由任何可压铸生产的合金制成。
本发明具有以下优点:本发明的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型,这种方式缩短了产品加工周期,简化了制造工序,对操作人员的技术水平要求较低,大幅度降低产品的生产成本,并且使金属管与压铸件之间紧密结合,提高了散热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为沿图2 A-A截面的剖视图;
图3为图1中B处放大结构示意图;
图中,1-压铸件,2-金属管,3-金属水嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图3所示,一种新型的预埋金属管压铸散热腔体,它包括压铸件1,弯曲成型的金属管2和金属水嘴3,金属管2的两端分别焊接有金属水嘴3,金属管2预埋在模具内并压铸在压铸件1内,两个金属水嘴3置于压铸件1外侧。
进一步地,所述的金属管2的横截面为圆形、椭圆形或矩形或异形,如图2所示,在本实施例中金属管2的横截面为圆形结构。
进一步地,所述的金属管2在本实施例中为铜管制成,且金属水嘴3也为铜水嘴。
进一步地,所述的压铸件1是平板或腔体或异形。在本实施例中为腔体,基材为铝合金。
进一步地,所述的压铸件1与金属管2之间为无缝紧密结合。
本发明的散热腔体生产工艺过程:把成型好的铜管放入模具内,合模后,浇入铝合金溶液在压铸机熔杯内,通过压铸机的高速高压把铝合金溶液压射入模具中,铝合金溶液充满模具并把铜管包裹在铝合金中,使两者成为一体。
本发明的散热腔体散热过程如下:将电子元器件安装在散热腔体上,同时将金属水嘴3与外部水源连通,向金属管2内通入冷却水(冷却水在管内循环流动)。电子元器件在工作产生的热量传递给铝合金压铸腔体,再由铝合金腔体把热量传递给铜管,由铜管中的冷却水把热量带走,极大限度地加强了散热腔体的散热效果,从而保证电子元器件的正常工作。
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