[发明专利]一种输送带接头动态耐久性强度试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带强度试验机，具体地说是由实验辊、顶出油缸、压力传感器等组成的一种输送带接头动态耐久性强度试验机，属于试验设备领域。

背景技术

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，依据MT/T318.1-1997煤炭行业标准中内容所述的，输送物料时杂质造成的皮带撕裂，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证输送带的质量尤为关键，通过对应用于重要场所的输送带提前进行接头动态耐久性强度试验，能够避免一些意外事故的发生，而目前市场上没有该类设备。

发明内容

 针对上述不足，本发明提供了一种输送带接头动态耐久性强度试验机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种输送带接头动态耐久性强度试验机，是由底架、实验辊、压力传感器、加力油缸、牵引电机、主电机、固定支架、移动机架、顶出油缸、输送带试样、竖向直线导轨、左轴承、支架、丝杠、皮带、右轴承、侧导轨组成的，其特征在于：底架上安装有固定支架和竖向直线导轨，竖向导轨上安装有移动机架，实验辊和顶出油缸安装在固定支架和移动支架之间，支架固定在底架上，支架上安装有加力油缸，压力传感器连接着加力油缸和最左端的实验辊，支架上还安装着牵引电机，牵引电机与丝杠连接，丝杠的两端安装着左轴承和右轴承，主电机固定在底架上，主电机通过皮带与最右端实验辊连接，输送带试样缠绕在实验辊上，在底架的最左端安装有侧导轨。

所述的实验辊的数量为四个，所述的最左端的实验辊可以前后移动。

该发明的有益之处是：通过应用加力油缸和压力传感器，能够实时检查试样输送带的预紧力，通过利用牵引电机能够更加准确地测试输送带强度，整套设备结构简单，但能够精确动态测量输送带的耐久性和强度。

附图说明

图1是一种输送带接头动态耐久性强度试验机的结构图；图2是一种输送带接头动态耐久性强度试验机的俯视结构图。

图中，1、底架，2、实验辊，3、压力传感器,4、加力油缸,5、牵引电机,6、主电机,7、固定支架,8、移动机架,9、顶出油缸,10、输送带试样，11、竖向直线导轨，12、左轴承，13、支架，14、丝杠，15、皮带，16、右轴承，17、侧导轨。 

具体实施方式

一种输送带接头动态耐久性强度试验机，是由底架1、实验辊2、压力传感器3、加力油缸4、牵引电机5、主电机6、固定支架7、移动机架8、顶出油缸9、输送带试样10、竖向直线导轨11、左轴承12、支架13、丝杠14、皮带15、右轴承16、侧导轨17组成的，其特征在于：底架1上安装有固定支架7和竖向直线导轨11，竖向直线导轨11上安装有移动机架8，实验辊2和顶出油缸9安装在固定支架7和移动支架8之间，支架13固定在底架1上，支架13上安装有加力油缸4，压力传感器3连接着加力油缸4和最左端的实验辊2，支架13上还安装着牵引电机5，牵引电机5与丝杠14连接，丝杠14的两端安装着左轴承12和右轴承16，主电机6固定在底架1上，主电机6通过皮带15与最右端实验辊2连接，输送带试样10缠绕在实验辊2上，在底架1的最左端安装有侧导轨17。

首先设定好初始位置后，将最左端的实验辊2退回到最右端，然后松开所有固定试验辊2的锁紧螺丝，取下用于锁紧的压盖，然后控制顶出油缸9，推开移动支架8，将输送带试样10按照标准形状装入后，控制顶出油缸9，将移动支架8移动到初始位置，盖上锁紧压盖，将除了最左端的另外三个实验辊2用锁紧螺丝锁紧，然后再将最左端的实验辊2，盖上锁紧压盖，将锁紧移动支架8和固定支架7一侧的锁紧螺丝，控制加力油缸4，移动张紧输送带试样10，达到设定张力后锁紧保压，试验时，启动主电机，试验机会按照设定好的线速度进行匀速转行，自动检测运行周转次数，全过程张力检测，张力自动调节，在测试过程中如果出现张力严重降落或接头断开，试验机自动停车和报警，显示和记录试样输送带的测试的时间，记录测试状态数据。