[发明专利]一种自供氧永磁铁氧体预烧料单孔径坯料的制备与烧结

权利要求书

1.一种自供氧永磁铁氧体预烧料单孔径坯料的制备与烧结，其特征在于：所述的永磁铁氧体材料是六角晶系，其化学结构式为Sr_1-xBa_xO·nFe_(12-y)/nR_y/nO₃，其中0≤x≤0.998，5.75≤n≤6.15，0<y≤0.6，R为Mn；其具体的制备方法包括下列步骤：

(1)混料：按化学结构式Sr_1-xBa_xO·nFe_(12-y)/nR_y/nO₃的组成要求，将与所含组分的相应氧化物原料和碳酸盐原料粉末混合后，完成一次配料，且一次添加占所加原料(Sr_1-xBa_xO·nFe_(12-y)/nR_y/nO₃组成成分总和)的重量比分别为0.1～1.0wt％的SiO₂，0.1～1.0wt％的CaCO₃；与水，钢球按照料：水：球＝1：1.5：15的重量比混合，进行一次球磨1～4小时，得到悬浮颗粒平均粒径为1.0μm～1.5μm的混料；

(2)预烧：将步骤(1)中所得混料经过过滤、干燥和造粒后，在1150～1350℃下进行预烧，保温时间1～8小时，制备出永磁铁氧体预烧料；

(3)制粉：将步骤(2)中所制备的永磁铁氧体预烧料，利用粉碎机破碎，过120目筛，得到永磁铁氧体预烧粉料；

(4)二次球磨：将步骤(3)中制备的永磁铁氧体预烧粉料和所要加入的二次添加剂0.1～1.8wt％的CaCO₃、0.1～1.0wt％的SiO₂、0.1～1.0wt％的H₃BO₃、0.1～2.0wt％的SrCO₃、0.1～1.0wt％的葡萄糖酸钙、0.1～1.0wt％的K₂MnO₄，与水，钢球仍按照料：水：球＝1：1.5：15的重量比混合，进行二次球磨，得到悬浮颗粒平均粒径为0.50～1.00μm的料浆；所采用钢球的直径分别为3mm、4mm、5mm，重量配比为1：1：1；

(5)压制生坯：根据实际使用要求，控制模具形状的大小，在取向磁场≥380kA/m中进行压制生坯，成型压力为6～12MPa，保压10～20s，压制成密度＞3.6g/cm³的中心单孔径圆柱体生坯；

(6)烧结：将步骤(5)中的生坯在650℃下保温30分钟，随后在1130～1250℃下，空气氧化性气氛中进行烧结，保温时间为1～6小时，升温速率为5℃/min；

(7)磨削与测量：将烧结后冷却至室温的磁块进行切割和磨削，按照GB/T3217-92国家标准进行检验、测量。

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的氧化物原料包括Fe₂O₃、Fe₃O₄、K₂MnO₄，碳酸盐原料包括SrCO₃和BaCO₃；且均为工业纯原料。

3.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于：步骤(4)中的二次添加剂还包括工业纯的氧化物CeO₂、GeO₂、MnO₂的一种或两种以上，氧化物(CeO₂、GeO₂、MnO₂的一种或两种以上)的总量占预烧料重量比为0.01～10.0wt％。