[发明专利]一种高铬耐磨衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬耐磨衬板，其特征在于，各成分及其重量百分比为：C：2.2-2.6％、Mn：0.4-0.8％、Si：0.6-1.2％、Cr：14-16％、Al：0.016-0.04％、Cu≤0.2％、P≤0.014％、Re：0.02-0.1％，Mo:0.1-0.15％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述高铬耐磨衬板，其特征在于，各成分及其重量百分比为：C：2.3-2.6％、Mn：0.5-0.8％、Si：0.8-1.0％、Cr：14-16％、Al：0.018-0.03％、Cu≤0.2％、P≤0.014％、Re：0.04-0.1％，Mo:0.12-0.15％；余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述高铬耐磨衬板，其特征在于，各成分及其重量百分比为：C：2.4％、Mn：0.6％、Si：0.9％、Cr：14％、Al：0.022％、Cu：0.1％、P：0.01％、Re：0.06％，Mo:0.14％；余量为Fe。

4.根据权利要求1或2所述高铬耐磨衬板，其特征在于，各成分及其重量百分比为：C：2.5％、Mn：0.66％、Si：0.96％、Cr：15％、Al：0.026％、Cu：0.14％、P：0.008％、Re：0.08％，Mo:0.13％；余量为Fe。

5.根据权利要求1或2所述高铬耐磨衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备砂型；

(2)原料熔炼，温度为980—1040摄氏度；

(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；

(4)浇铸；先进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；

(5)加热至920—960摄氏度，淬火处理2—2.5小时；

(6)冷却至室温；

(7)加热至340—380摄氏度，回火处理1—1.5小时。

6.根据权利要求5所述高铬耐磨衬板的制备方法，其特征在于：所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。

7.根据权利要求5所述高铬耐磨衬板的制备方法，其特征在于：在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。

8.根据权利要求7所述高铬耐磨衬板的制备方法，其特征在于：再用气体对砂型表面进行吹扫。

9.根据权利要求5所述高铬耐磨衬板的制备方法，其特征在于：所述铝丝放入铁水内部。