[发明专利]一种耐磨自润滑高强磨具钢复合材料的制造方法

权利要求书

1.一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，其特征在于：包括以下步

骤， 步骤1、将磨具钢ZG35Simn进行表面杂质、氧化层进行处理，其中使用KJR-210金属除锈剂对模具钢ZG35Simn表面初次预处理；

步骤2、将磨具钢ZG35Simn通过中频电炉进行二次热处理，烘干模具钢ZG35Simn内部水分，其中烘干时间为5分钟-30分钟，烘干温度控制在40°-80°；

步骤3、将合金混合材料采用铸渗方式均匀镀膜在模具钢ZG35Simn表面，其中合金混合材料选用S、M、Cr、W中的一种或两种，铸渗镀膜的厚度为2nm-6nm；

步骤4、将混合金属液体浇入磨具钢ZG35Simn，其中混合金属液体由下列成分组成，C0.25%-5%、Si0.3%-8%、Mn 0.6%-2%、Ni 0.15%-5%、Cr 0.2%-5%、Cu0.1%-1%、Mo 0.1%-5%、V 0.02%-0.15%、SP 0.01%-0.06%；

步骤5、磨具钢ZG35Simn表面的镀膜合金混合材料涂层与混合金属液体发生冶金化学反应，使镀膜合金混合材料涂层融化、溶解和磨具钢ZG35Simn表面基体融合为一体，生成一层耐磨、自润滑合金层，其中表面生成的耐磨、自润滑合金层组成成分含量为C0.42%-5%、Si0.5%、Mn 1%-1.4%、Ni 0.3%-0.4%、Cr 0.6%-0.9%、Mo 0.2%-0.35%、S0.1%-0.2%、P 0.01%-0.06%。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤2中将磨具钢ZG35Simn通过中频电炉进行二次热处理，烘干模具钢ZG35Simn内部水分，其中烘干时间为10分钟-20分钟，烘干温度控制在50°-75°。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤3中铸渗镀膜的厚度为3nm-5nm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，其特征在于：所述步骤4中混合金属液体由下列成分组成，C0.3%-45%、Si0.4%-6%、Mn 0.75%-1.5%、Ni 0.2%-4%、Cr 0.3%-0.4%、Cu0.15%-0.8%、Mo 0.15%-3%、V 0.04%-0.1%、SP 0.04%-0.06%。