[发明专利]一种光卤石矿的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及本发明属于钾肥制备技术领域，尤其涉及一种光卤石矿的制备方法及其应用。

【背景技术】

目前，国内外盐湖氯化钾肥生产原料普遍用的是盐田光卤石矿。由于盐田生产属于粗放性技术，盐田光卤石矿的质量和产量受自然因素的影响很大，矿物品质的波动给后续氯化钾的生产造成非常不利的影响；同时，盐田生产是利用自然能进行蒸发的生产设施，光卤石矿的生产需要一定的周期，对于急需光卤石矿生产氯化钾的企业，在一定程度上形成了一种“等米下锅”的不利局面；另外，利用光卤石矿生产氯化钾的过程中会产生大量的尾液(为光卤石饱和卤水，即钾盐饱和卤水)，钾肥生产的一次收率较低(70％左右)，钾肥尾液被企业直接排放或输送至盐田进行自然蒸发回收，造成资源浪费或回收周期较长且过程中产生不小的回收成本。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中制备光卤石矿周期长、质量差等缺点，提供一种周期短、效率高的光卤石矿的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种光卤石矿的制备方法，包括下述步骤：

步骤S110：制备钾盐饱和卤水；

步骤S120：将所述钾盐饱和卤水与水氯镁石固体矿混合均匀、搅拌后得到固液反应物；

步骤S130：将所述固液反应物进行固液分离，其中，固相为所述光卤石矿，液相为水氯镁石饱和卤水。

在本发明提供的实施例中，还包括下述步骤：

步骤S140：将所述水氯镁石饱和卤水经自然蒸发析出水氯镁石固矿，并返回所述步骤S120。

在本发明提供的实施例中，步骤S110中，制备钾盐饱和卤水具体为：将盐湖卤水经过盐田蒸发，得到所述钾盐饱和卤水。

在本发明提供的实施例中，步骤S110中，制备钾盐饱和卤水具体为：采用光卤石矿冷分解浮选法生产氯化钾，并收集其尾液，得到所述钾盐饱和卤水。

在本发明提供的实施例中，步骤S110中，所述钾盐饱和卤水的钾含量在0.8％～2.4％之间，镁离子含量在6.0％～8.0％之间。

在本发明提供的实施例中，步骤S120中，所述钾盐饱和卤水与所述水氯镁石固体矿的质量比为1.2～3.0。

在本发明提供的实施例中，所述水氯镁石矿中六水氯化镁含量大于或等于90％。

另外，本发明还提供了一种所述的光卤石矿在生产钾肥中的应用。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：

本发明上述实施例提供的光卤石矿的制备方法，将制备得到的钾盐饱和卤水与水氯镁石固体矿混合均匀、搅拌得到的固液反应物进行固液分离，得到固相的光卤石矿，本发明利用水氯镁石固矿较大的溶解性，使其溶解于钾盐饱和卤水中，通过盐析作用将钾饱和卤水中钾离子以光卤石形式析出，从而快速从钾饱和卤水中获得光卤石矿。

另外，采用本发明提供的光卤石矿的制备方法，将所述固液反应物进行固液分离得到液相的水氯镁石饱和卤水，水氯镁石饱和卤水可以再用盐田产出水氯镁石矿，水氯镁石矿可重复利用，技术简单，易操作。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的光卤石矿的制备方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的光卤石矿的制备方法的步骤流程图100，从图1中可见，光卤石矿的制备方法包括下述步骤：

步骤S110：制备钾盐饱和卤水；

优选地，制备上述钾盐饱和卤水具体为：将盐湖卤水经过盐田蒸发，得到所述钾盐饱和卤水。

优选地，制备上述钾盐饱和卤水具体为：采用光卤石矿冷分解浮选法生产氯化钾，并收集其尾液，得到所述钾盐饱和卤水。

步骤S120：将所述钾盐饱和卤水与水氯镁石固体矿混合均匀、搅拌后得到固液反应物；

具体地，将上述钾盐饱和卤水与水氯镁石固体矿按一定比例加入反应罐，均匀搅拌使其进行转化反应，反应时间约1小时。

优选地，所述钾盐饱和卤水的钾含量在0.8％～2.4％之间，镁离子含量在6.0％～8.0％之间。

可以理解，水氯镁石固体矿与钾盐饱和卤水的固液进料比由卤水组成确定。优选地，所述钾盐饱和卤水与所述水氯镁石固体矿的质量比为1.2～3.0。