[发明专利]镗削加工对刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于镗削加工的快速对刀装置。

背景技术

镗削加工中的中经常采用试切法进行零件的加工，即在零件加工过程中通过不断试切并对已加工尺寸进行测量，每次测量后都相应调整刀具相对于工件加工表面的位置，直至达到零件尺寸精度要求。由于每次试切后调整刀具(对刀)都要花费时间，尤其在加工尺寸精度较高的工件时，试切—检测—对刀这一过程需反复进行多次，因此采用试切法加工时应考虑对生产率的影响。对于批量镗孔加工而言，当采用试切法来获得对刀尺寸，然后利用已调好的对刀尺寸完成一批工件的加工，获得本工序孔的尺寸精度时，由于采用试切法对刀所花费的时间由批量中的每个工件分担，因此，采用试切法对镗削生产率的影响很小。但对于单件小批量零件孔的镗削加工来说，采用试切法对刀所花的时间对于孔加工生产率的影响则相当显著；此外，操作者的熟练程度对加工效率的影响也非常明显。

发明内容

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种镗削加工快速对刀装置，既能显著缩短刀具调整时间，而且对操作者的技能水平不需要很高的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种镗削加工对刀装置，包括V形块、标尺支架和活动标尺，所述标尺支架固定安装在V形块上，所述活动标尺通过紧定螺钉安装在标尺支架上，所述标尺支架和V形块之间设置有对刀指示电路，所述对刀指示电路由电源和对刀指示灯组成，所述V形块和标尺支架之间设置有绝缘垫。

进一步地，本发明中，所述V形块为磁力V形块。

本发明所具有的有益效果：可以显著减少调整镗孔对刀尺寸的时间，提高了加工效率，并且操作简单，降低了对操作工人技能水平的要求；特别是在镗削同轴上的多个孔时，利用对刀装置快速调整各孔的对刀尺寸,可以使多孔一起镗削加工，大大提高镗孔加工生产率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、镗杆，2、镗刀，3、V形块，4、绝缘垫，5、标尺支架，6、活动标尺，7、紧定螺钉，8、对刀指示灯，9、电源。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1，为一种镗削加工对刀装置，包括V形块3、标尺支架5和活动标尺6，所述标尺支架5固定安装在V形块3上，所述活动标尺6通过紧定螺钉7安装在标尺支架5上，所述标尺支架5和V形块3之间设置有对刀指示电路，所述对刀指示电路由电源9和对刀指示灯8组成，所述V形块3和标尺支架5之间设置有绝缘垫4。

本发明中，所述V形块3为磁力V形块。

本发明对刀调整的方法：

方法一：当活动标尺6所标出的刻度值是根据某一特定镗杆1的直径直接标出所测镗刀2刀尖最高点的直径刻度值时，镗刀2对刀尺寸的调整步骤是：预先调整对刀装置的活动标尺6，使其刻度等于被镗孔的直径尺寸，然后用标尺紧定螺钉7锁紧活动标尺6；用磁力V形块3将预调好的对刀装置固定在镗杆1的外圆表面上，仔细地调整镗刀2刀尖使其与活动标尺6底面接触，当镗刀2刀尖调整到被镗孔的直径尺寸时，对刀指示灯8将微微发亮，此时将镗刀2固定，镗孔的对刀过程结束。

方法二：对于不同直径尺寸的镗杆1，镗刀2对刀时首先进行预调：将磁力V形块3固定在镗杆1的外圆表面上，仔细地向下移动活动标尺6，当活动标尺6底面与镗杆1外圆表面接触时，对刀指示灯8将微微发亮，此时记下活动标尺6的通用刻度值；以此刻度为起点，使活动标尺6向上移动至镗刀2刀尖，然后锁紧活动标尺6，预调过程结束；预调后重复方法一的调整过程，直至达到对刀要求。