[发明专利]一种耐火隔热保温节能琉璃瓦

权利要求书

1.一种耐火隔热保温节能琉璃瓦，其特征在于：由陶瓷素坯、底釉、面釉组成；其中，陶瓷素坯的原料组成按重量份数计，由凹凸棒石粘土尾矿粉12-16份、煤矸石12-16份、高岭土37-42份、膨胀蛭石10-15份、水泥6-10份、页岩粉6-10份、石膏粉6-10份、氧化铝2-5份、明矾2-5份、硅酸锆0-1份组成；底釉的原料组成按重量份数计，由石膏粉6-8份、硅藻土8-12份、高岭土14-16份、石英15-20份、钾长石10-15份、氧化铝6-8份、氧化锌3-5份、氧化钙3-5份、硼砂6-10份、六偏磷酸钠0-0.5份、有机硅树脂0-0.8份、氧化钛0-1.5份、氧化铈0-1份、氧化铁0-1.5份、氯化亚锡0-1.5份组成；面釉的原料组成按重量份数计，由氟硅酸钠0-0.8份、聚丙烯酸钠份0.2-0.6、六偏磷酸钠0.2-0.6份、环氧树脂0-1.5份、有机硅树脂份0-1.5份、高岭土份6-10份、硅藻土份10-15份、石英份6-8份、钠长石份6-8份、氧化铝2-5份、氧化锌2-5份、氧化钛0-1.5份、硅酸锆0.5-1.5份组成。

2.如权利要求1所述的一种耐火隔热保温节能琉璃瓦，其特征在于：所述陶瓷素坯的原料组成，按重量份数计，由凹凸棒石粘土尾矿粉15份、煤矸石14份、高岭土40份、膨胀蛭石12份、水泥8份、页岩粉8份、石膏粉8份、氧化铝4份、明矾3份、硅酸锆0.5份组成。

3.如权利要求1所述的一种耐火隔热保温节能琉璃瓦，其特征在于：所述底釉的原料组成，按重量份数计，由石膏粉7份、硅藻土10份、高岭土15份、石英18份、钾长石12份、氧化铝7份、氧化锌4份、氧化钙4份、硼砂8份、六偏磷酸钠0.3份、有机硅树脂0.4份、氧化钛0.8份、氧化铈0.6份、氧化铁1份、氯化亚锡0.8份组成。

4.如权利要求1所述的一种耐火隔热保温节能琉璃瓦，其特征在于：所述面釉的原料组成，按重量份数计，由氟硅酸钠0.5份、聚丙烯酸钠0.4份、六偏磷酸钠0.4份、环氧树脂0.8份、有机硅树脂份0.6份、高岭土份8份、硅藻土份12份、石英份7份、钠长石份7份、氧化铝3份、氧化锌3份、氧化钛0.8份、硅酸锆0.8份组成。

5.一种如权利要求1所述的耐火隔热保温节能琉璃瓦的制备方法，其特征在于，具体包括：

⑴陶瓷素坯制备

按所述重量份称取各组分原料，混合后加水球磨，研磨成细度为250目筛余2％-4％的浆料，研磨浆料比重1.75-1.80g/ml，研磨时间为8-12h，浆料含13-15％水分，经除铁过筛喷雾干燥组成含5-7％水分的粉料，陈腐1-3天，在350-450kg/cm²压力下自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，烧成温度为1140℃-1230℃，烧成周期55-65min，即得，备用；

⑵釉料制备

①底釉：按所述重量份称取石膏粉、硅藻土、高岭土、石英、钾长石、氧化铝、氧化锌、氧化钙、硼砂、氧化钛、氧化铈、氧化铁、氯化亚锡，混合后熔块池窑熔制，熔制的温度范围1350-1450℃，时间为3-4h，然后以水为介质淬制，并加入六偏磷酸钠、有机硅树脂，球磨磨成细度为250目筛余0.2％-0.3％的釉浆，备用；

②面釉：按所述重量份称取高岭土、硅藻土、石英、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化钛、硅酸锆，混合后熔块池窑熔制，熔制的温度范围1350-1450℃，时间为3.5-4.5h，然后以水为介质淬制，并加入氟硅酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、环氧树脂、有机硅树脂，球磨磨成细度为250目筛余0.3％-0.4％的釉浆，备用；

⑶产品制备

将步骤⑴得到的素坯体，先施步骤⑵-①所得的底釉釉浆，施釉量为0.55-0.65kg/m²，待底釉刚刚干时再施步骤⑵-②所得的面釉釉浆，施釉量为1.10-1.30kg/m²，待釉面干透后，进入辊道窑釉烧，在1150-1230℃的温度中烧制，时间45-65min，经修磨、打边工序，即得成品。

6.如权利要求1所述的一种耐火隔热保温节能琉璃瓦，其特征在于：所述凹凸棒石粘土尾矿粉、煤矸石、高岭土、膨胀蛭石、页岩粉、钠钾长石、硅藻土经粉碎后，颗粒细度≦0.090mm。