[发明专利]陶瓷纤维红外高辐射涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷纤维红外高辐射涂料及其制备方法。

背景技术

陶瓷纤维保温材料具有重量轻、导热系数小、节能等优点，是现代窑炉必不可缺少的材料，但是其缺点是高温易粉化、自身辐射系数低导致温度变化大。目前市场上的高温红外辐射涂料具有价格高、在纤维上施工难度大，使用过程中易开裂、剥落、热稳定性差。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种陶瓷纤维红外高辐射涂料，该涂料利用低成本的原料生产，保护陶瓷纤维，避免快速粉化延长其寿命，以利于节能并且减小窑炉温差及波动。

本发明采用如下技术方案来达到上述目的。

技术方案一：制成陶瓷纤维红外高辐射涂料的原料组成按重量份计包括：硅溶胶10-20份，磷酸二氢铝0.1-10份，拟薄水铝石0.5-5份，羧甲基纤维素0.1-1份，水15-20份,高岭土1-5份,碳化硅10-25份，堇青石0.5-3份，氧化铝5-10份，煅烧铝矾土10-20份，铬铁矿10-20份，钒渣5-30份,铁矿0.5-5份，锰矿0.1-5份。

技术方案二：制成陶瓷纤维红外高辐射涂料的原料组成按重量份计包括硅溶胶 18份，磷酸二氢铝 0.1份，拟薄水铝石 4份，羧甲基纤维素 0.2份，水 15份,高岭土 5份,碳化硅 18份，堇青石 2 份，氧化铝 7份，煅烧铝矾土 16份，铬铁矿 15份，钒渣 10份,铁矿  0.5份，锰矿  0.2份。

本发明的目的之二是提供一种陶瓷纤维红外高辐射涂料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明所述制备方法包括以下步骤：

（1）按配比，取上述技术方案一或二中所述的各原料，其中碳化硅的粒度为60-80目，堇青石、高岭土、铬铁矿、钒渣、铁矿、锰矿的粒度为200-250目，煅烧铝矾土的粒度为80-200目；

（2）将羧甲基纤维素先制成浓度为2%的水溶液备用；

（3）将拟薄水铝石、高岭土、碳化硅、堇青石、氧化铝、煅烧铝矾土、铬铁矿、钒渣、铁矿和锰矿送入干粉搅拌机中混合均匀，制得混合物料；

（4）将硅溶胶，磷酸二氢铝、水和羧甲基纤维素水溶液送入湿法搅拌机中，开动搅拌机，将混合物料逐渐加入到湿法搅拌机中直到搅拌均匀，制得料液，调节料液的pH值为7-10,便可制得粘度为1500-3000mp.s的涂料。

硅溶胶、磷酸二氢铝、羧甲基纤维素、拟薄水铝石为涂料的粘结剂材料，高岭土、堇青石、氧化铝、煅烧铝矾土为涂料的基体材料，碳化硅、铬铁矿、钒渣、铁矿、锰矿为红外辐射材料。

本发明所用湿法搅拌机和干粉搅拌机等设备，均为现有产品。

本发明所提供的涂料具有以下优点：成本低，制作工艺简单，使用过程中不易开裂和剥落，热稳定性好，可刷涂和喷涂，施工容易。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明技术方案，这些实施例仅是用来详细展现本发明的技术构思及其可实施性，并不是对本发明保护范围的限制，利用本发明技术构思做出的等效替换和变通仍然在本发明的保护范围之内。

实施例1

1.原料配比 

制成陶瓷纤维红外高辐射涂料的原料组成按重量份计为：硅溶胶10份，磷酸二氢铝1份，拟薄水铝石5份，羧甲基纤维素0.4份，水17份,高岭土1份,碳化硅10份，堇青石0.5份，氧化铝5份，煅烧铝矾土10份，铬铁矿10份，钒渣5份,铁矿2份，锰矿0.5份。

2.制备方法

（1）按配比，取上述各原料，其中碳化硅的粒度为60目，堇青石、高岭土、铬铁矿、钒渣、铁矿、锰矿的粒度为200目，煅烧铝矾土的粒度为80目；

（2）将羧甲基纤维素先制成浓度为2%的水溶液备用；

（3）将拟薄水铝石、高岭土、碳化硅、堇青石、氧化铝、煅烧铝矾土、铬铁矿、钒渣、铁矿和锰矿送入干粉搅拌机中混合均匀，制得混合物料；

（4）将硅溶胶，磷酸二氢铝、水和羧甲基纤维素水溶液送入湿法搅拌机中，开动湿法搅拌机，将混合物料逐渐加入到湿法搅拌机中直到搅拌均匀，制得料液，用氨水调节料液的pH值为7,便可制得粘度为2200mp.s的涂料。

实施例2

1.原料配比

制成陶瓷纤维红外高辐射涂料的原料组成按重量份计为硅溶胶 18份，磷酸二氢铝 0.1份，拟薄水铝石 4份，羧甲基纤维素 0.2份，水 15份,高岭土 5份,碳化硅 18份，堇青石 2 份，氧化铝 7份，煅烧铝矾土 16份，铬铁矿 15份，钒渣 10份,铁矿  0.5份，锰矿  0.2份。

2.制备方法