[发明专利]软管接头芯子的冷压成型方法及一种软管接头芯子

权利要求书

1.软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于，按照常常规加工工艺，加工金属管体和圆环形的垫片、且垫片中部的通孔与金属管体直径相适配，接着照以下步骤进行操作：

步骤1，下料，根据软管接头芯子所需要的尺寸截断金属管体；

步骤2，装配，将金属管体穿入垫片中部的通孔中并利用夹具或机械手固定垫片，此时金属管体与垫片呈“十”字形布置；

步骤3，扣压成型，通过开阖模具对垫片两端的金属管体进行挤压缩管，金属管体变形，其一端挤压出用于安装弹性垫圈的头部台阶、另一端挤压出若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈；

步骤4，固定连接，将扣压成型的管体与垫片连接成一体。

2.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于，所述模具扣压成型和/或压紧连接时，向金属管体内填充介质体。

3.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述头部台阶的开口端为外翻边。

4.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述步骤4中通过挤压模具挤压金属管体，在垫片两侧挤压出向外延伸的折叠边、并将向外延伸的折叠边与垫片压紧固定。

5.一种软管接头芯子，其特征在于：包括金属管体和环形垫片，该金属管体扣压成型后与环形垫片压紧连接；所述金属管体一端形成头部台阶、另一端形成有若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈。

6.根据权利要求5所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述金属管体和垫片采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求5所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：还包括弹性垫片，该弹性垫片套设于头部台阶上。

8.根据权利要求5所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述头部台阶的开口端为外翻边。

9.根据权利要求5所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述止回圈为倒钩结构。

10.根据权利要求5所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在：所述金属管体形成止回圈的一端还形成有至少一圈卡齿，该卡齿为燕尾形结构的倒钩。