[发明专利]一种阻燃PVC人造革及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC人造革，特别涉及一种阻燃PVC人造革及其制备工艺。

背景技术

PVC人造革近似于天然皮革，具有质地轻盈、加工方便、耐水耐磨等优点，被广泛用于包覆家具、汽车内饰产品表面。PVC本身的含氯量高达56%，氧指数（LOI）高达45%-49%。但是，PVC人造革制备时添加了增塑剂，使其氧指数降低。PVC的热稳定性差，在高温下分解出HCl、CO、苯等产物，使PVC在火灾中产生大量的浓烟和腐蚀性气体，严重污染环境，危害人民的生命财产安全。

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，PVC人造革的阻燃性能越来越受到人们的重视。目前PVC人造革主要通过添加阻燃剂来提高阻燃性能。应用于PVC的阻燃剂主要包括有机阻燃剂和无机阻燃剂。

有机阻燃剂主要包括卤系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂等等。卤系阻燃剂在工业上应用较早，而且阻燃效果良好，在我国卤系阻燃剂使用量约占全部阻燃剂的70%。有机硅系阻燃剂、氮系类阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂等等阻燃剂在我国应用较晚，阻燃效果相对卤系阻燃剂较差，影响了这些阻燃剂的推广。但是研究发现，卤系阻燃剂在高温下会释放出“慢性毒气”损害人体神经系统、免疫系统和生殖系统，不符合环保要求。欧美等工业发达国家已禁止使用卤系阻燃剂，我国也面临重大的阻燃剂产业结构调整。

无机阻燃剂主要包括金属氢氧化物阻燃剂、锑系阻燃剂、锡系阻燃剂、硼系阻燃剂、磷系阻燃剂、含锌化合物阻燃剂等等。金属氢氧化物阻燃剂价格低廉，阻燃抑烟效果良好，但填充量大，导致PVC的力学性能下降明显。锑系阻燃剂、锡系阻燃剂阻燃效果高，填充量小，但是不能抑制发烟。硼系阻燃剂、含锌化合物阻燃剂阻燃效率高，抑烟作用好，但与PVC基材的相容性较差，会降低PVC的力学性能。磷系阻燃剂阻燃效果良好，但表面吸湿性强，容易潮解。

综合上述，现有的PVC人造革采用卤系阻燃剂时阻燃效果良好，但是会对环境造成污染；采用无卤阻燃剂时，达不到最佳的阻燃抑烟效果，而且降低PVC人造革的力学性能。

 

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种阻燃抑烟效果良好、力学性能性良好的环保的阻燃PVC人造革及其制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种阻燃PVC人造革，由以下重量份的配方组成：70-120份PVC树脂粉、30-50份DOP增塑剂、15-25份无卤磷酸酯增塑剂、3-6份热稳定剂、8-12份硅灰石、30-50份磷酸三异丙基苯酯、8-12份密胺磷酸盐、15-25份氰尿酸三聚氰胺、20-30份三氧化二锑、15-25份硼酸锌、15-30份活性氢氧化铝、3-8份碳酸钙、3-8份AC发泡剂。

进一步地，所述的PVC树脂粉采用平均聚合度为1800、K值为75-77的PVC树脂粉。

进一步地，所述的无卤磷酸酯增塑剂采用双酚A型磷酸酯齐聚物(BDP)。

进一步地，所述的热稳定剂采用液体钡锌复合热稳定剂和粉体钡锌复合热稳定剂1:1混合物。

本发明中所述的稳定剂、硅灰石、三氧化二锑、硼酸锌、活性氢氧化铝、碳酸钙、AC发泡剂均进行超细化处理，使物料均匀细小，提高与聚合物的相容性。

本发明提供一种阻燃PVC人造革的制备工艺，该工艺的步骤和条件如下：

步骤1：按所述配比称取物料，除AC发泡剂外，其余物料均直接投入高速搅拌机搅拌至均匀松散状态，；

步骤2：将经过步骤1高速搅拌后的物料投入密炼室中进行密炼，密炼过程中投入所述配比的AC发泡剂，继续密炼，密炼后所有物料再送入开练机中进行开练，使物料初塑化；

步骤3：将步骤2初塑化后的物料通过挤出喂料机挤出成型，再次送入开练机加强塑化；

步骤4：将步骤3加强塑化后的物料通过四辊压延，并与防火布基贴合；

步骤5：将步骤4中与防火基部贴合后的物料进行PVC发泡定型，再进行光哑度、颜色、表面触感等表面处理工序后即得到所述的产物。

进一步地，所述的步骤2中，AC发泡剂在其它物料密炼好出料前30-40秒内投入。

进一步地，所述的步骤3中，挤出喂料机的模具温度为140-150℃；挤出喂料机料桶在生产泡层时温度不高于150℃，在生产面层时温度不高于160℃。

进一步地，所述的步骤4中，四辊压延的1＃辊（旁辊）温度为160±5℃，2＃辊（顶辊）、3＃辊（中辊）、4＃辊（底辊）的温度为165±5℃。