[发明专利]一种高阻隔生物基复合膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜制备技术领域，尤其涉及一种高阻隔生物基复合膜及其制备方法。

背景技术

目前在包装领域，大部分的包装膜还是以普通的塑料包装为主，其原材料主要是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、POE(乙烯-辛烯共聚物)等石油基塑料，优点是工艺成熟、材料来源稳定，使用范围广泛。

但是由于石油资源日益紧张，而且制备石油基塑料所产生的温室气体对全球环境影响愈发严重，减少对石油资源的使用以及降低碳排放，成为所有人共同努力的目标。而且目前包装膜大部分是单层或双层膜，在一些特殊领域，如对阻隔性有要求的包装领域则不能满足。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种高阻隔生物基复合膜及其制备方法，旨在解决现有包装膜的生产制备过度依赖于石油资源、环境污染严重，而且无法使用在一些特殊使用领域的技术问题。

一方面，所述高阻隔生物基复合膜包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。

进一步的，所述生物基塑料层为淀粉基塑料、PBAT(聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯)、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PLA(聚乳酸)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。

进一步的，所述淀粉基塑料中淀粉质量百分比为15～70％，玻璃化温度在70～125℃，熔点在130～210℃。

进一步的，所述阻隔层为EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。

进一步的，所述阻隔层与其相邻层之间还设有粘结剂层。

进一步的，所述粘结剂层为EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EEA(乙烯-醋酸丙烯共聚物)、PE-g-MAH(马来酸酐改性聚乙烯)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、EMMA(乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)、PP-g-MAH(马来酸酐改性聚丙烯)、EMA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。

进一步的，所述石油基塑料层为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、POE(热塑性弹性体)、HDPE(高密度聚乙烯)，LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。

进一步的，所述复合膜总厚度为0.01～0.08mm，所述生物基塑料层占总厚度的20～80％。

进一步的，所述阻隔层厚度为5～60μm，所述粘合剂层的厚度为10～70μm。

另一方面，所述高阻隔生物基复合膜的制备方法包括：

根据复合膜层数选择物料并按照配方计量备料；

将各种物料加入到对应的挤出机中；

热熔物料经过多层模头拉伸吹涨后得到多层的预制膜；

将所述预制膜冷却收卷后得到阻隔生物基复合膜。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种无毒、高阻湿、高阻氧的环保型生物基复合膜，采用了多层共挤工艺，将阻隔材料、生物基塑料、石油基塑料等不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，复合过程不使用溶剂、不产生三废物质，简化了生产流程、减少设备投资，环保节能。本发明提供的复合膜可以部分替代传统石化塑料，大幅度降低了对石油资源的依赖和生产成本，而且通过设置阻隔层使得复合膜具有普通膜无法提供的阻水阻氧功能，增加对包装膜内的物品保护，扩展了复合膜的使用范围，可以使用在食品、化妆品、纺织品、工业品等包装领域。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的高阻隔生物基复合膜的截面结构图；

图2是本发明第二实施例提供的高阻隔生物基复合膜的截面结构图；

图3是本发明第三实施例提供的高阻隔生物基复合膜的截面结构图；

图4是本发明第四实施例提供的高阻隔生物基复合膜的截面结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。