[发明专利]一种同时回收硫和硝的方法

说明书

本发明属于锅炉尾气处理领域。本发明涉及一种同时回收硫和硝的方法，更具体地说，是以配方吸收剂在吸收塔中吸收烟气中SO₂和NOx，然后对吸收液进行解析回收SO₂和NOx，并通过电解再生吸收液的方法。

背景技术

当前烟气脱硫脱硝主要采用的是“湿式烟气脱硫(Wet-FGD)和NH₃选择性催化还原(SCR)技术脱硝”。

目前，世界上烟气脱硫的方法己达100多种，工业上应用的方法也约有20种。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85％左右，而湿式石灰石/石灰法又占湿法的约80％，在当今技术中占主导地位。

目前的石灰石/石膏法脱硫技术，在吸收循环液pH＜6的酸性条件下吸收SO₂，生成亚硫酸钙，再向吸收塔的浆液中鼓入空气的方法强制使CaSO₃氧化为CaSO₄(石膏)。现有的石灰石/石膏法脱硫技术存在着下面的不足：

1)碳酸钙在水溶液中的分解效率低，导致碳酸钙分解不完全，脱硫效率不足；

2)向吸收塔的浆液中鼓入空气的方法强制使CaSO₃氧化为CaSO₄(石膏)，空气的压缩增加成本，也挤占气体通量，碳酸钙分解效率低再加上鼓入空气挤占气体通量，使吸收塔负荷低，还有副产的固液分离困难等，使得脱硫的运行成本高；

3)由于碳酸钙的分解反应不充分、亚硫酸钙的氧化困难及亚硫酸钙与硫酸钙的分级困难，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和亚硫酸钙，即副产物石膏达不到应用品级，一般作为废物抛弃，污染环境。

上述的技术难题使该法的应用蒙上阴影。

对NOx的控制，目前主要是采取低氮氧化物燃烧技术和NH₃选择性催化还原(SCR)，SCR是所有脱氮氧化物中效率最高的，与燃烧改性相结合，可减少90％的NOx排放。欧洲与日本装备的SCR，能脱除60％～80％的NO，氨泄漏率低于5ppm。

现有的SCR法脱硝技术存在着下面的不足：

1)SCR脱硝一般采取两层蜂窝状催化剂，安装在省煤器与空气预热器之间，催化剂层需不断震荡(往往采取声波震荡，实际又产生刺耳的声波污染)和采取蒸汽吹扫以防飞灰沉积，但仍由于小颗粒易堵塞催化剂，催化剂活性大大降低，需要体积庞大的催化剂层，加上催化剂本身价格较高，导致投资大，运行成本高；

2)SCR对中高硫煤的适应性差，因为烟气中硫组分降低催化剂寿命(欧洲和日本多将其用于低硫煤)，不适应我国普遍使用的高硫煤；

3)消耗氨，含氨的飞灰出售价格也降低了。

发明内容

针对Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、副产价值低的缺点，及其它湿法脱硫脱硝吸收液难以再生的问题，本发明提出一种同时回收硫和硝的方法，该方法达成不消耗氨而回收SO₂和NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，变脱硫脱硝过程为生产过程。

一种同时回收硫和硝的方法，是以配方吸收剂在吸收塔中吸收烟气中SO₂和NOx，然后对吸收液进行解析回收SO₂和NOx，并通过电解再生吸收液；

其具体步骤：

a、烟气中SO₂和NOx的吸收

烟气进入吸收塔中部，以配方溶液吸收烟气中SO₂和NOx，反应式如下：

SO₂+H₂O＝H₂SO₃

H₂SO₃+(NH₄)₂SO₄＝NH₄HSO₃+NH₄HSO₄

Fe²⁺(EDTA)+NO＝Fe²⁺NO(EDTA)

4Fe²⁺(EDTA)+4H⁺+O₂＝4Fe³⁺(EDTA)+2H₂O

b、SO₂和NOx的解析回收和吸收液的电解再生