[发明专利]线材双动折弯成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及线材折弯模具，具体的说是线材双动折弯成型模具。

背景技术

目前国内外的同类型的线材多采用通用的线材折弯机或多套单工序成型模具达到所需求的产品形成于尺寸。对于通用的数控线材折弯机需要20到30万一台，且要配备专门的编程与操作人员，成本较高。而多套单工序成型模则需要多套模具与冲床设备及多个操作人员同时操作，既占用生产设备而且生产人员也无法满足客户的大批量订单。采用双动成型的模具结构后，可以将原先的多个工序的成型合并到一个工序上，大大节约生产工时，也不占用多台生产设备与人员，可以充分满足大批量生产需求，同时模具的价格也只有专用数控线材折弯机的五分之一，甚至更少的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出线材双动折弯成型模具，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：线材双动折弯成型模具，包括：上模座、上垫块、上垫板和成型上模，上模座的下端长度方向水平设有上垫块，上垫块的下端长度方向水平设有上垫板，上垫板的下端长度方向水平设有成型上模，在上模座的下端还设有导向套，导向套位于上垫块的一侧；上模座下端还设有氮气弹簧和活动镶块，氮气弹簧由上向下依次穿过上垫块和上垫板，氮气弹簧的伸缩端与活动镶块连接，活动镶块套设在成型上模中，且活动镶块能在成型上模中上下移动；

在成型上模的正下方设有成型下模，成型下模的下端长度方向水平设有下垫板，下垫板的下端长度方向水平设有下模座，在下模座的上端还设有导向杆，导向杆套设在导向套中，且导向杆能在导向套中上下滑动。

这样，通过本发明的技术方案，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，利用氮气弹簧的初始压力大，而且稳定的特性，使活动镶块在成型上模下先与线材接触并折弯，由中间向两边开始折弯，稳定可靠，而且产品质量高，废品率低，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的线材双动折弯成型模具，成型下模长度方向的两端设有定位块，这样利用定位块能快速定位线材的位置，能提高生产效率，提高加工的精度和质量，降低废品率，降低工人的劳动强度。

前述的线材双动折弯成型模具，下垫板上设有弹簧安装孔，成型下模中设有T型槽，T型槽与弹簧安装孔的中心线在同一平面中，成型下模的T型槽中设有下模退料块，下模退料块的下端设有弹簧，弹簧套设在下垫板上的弹簧安装孔中，这样设置下模退料块结构，能快速取出折弯好的线材，节约生产时间，提高生产效率，而且结构简单，可靠。

前述的线材双动折弯成型模具，当活动镶块位于第一工位时，活动镶块的上端面低于成型上模上端面10-20mm，当活动镶块位于第二工位时，活动镶块的上端面与成型上模上端面在水平面平齐，这样在折弯过程中，活动镶块首先接触线材的中间位置，由中间向两边开始折弯，更科学更合理，并且提高产品的质量，降低废品率。

前述的线材双动折弯成型模具，下模退料块位于第一工位时，下模退料块的上端面高于成型下模的上端面10-15mm，当下模退料块位于第二工位时，下模退料块的上端面与成型下模的上端面在水平面平齐，这样，更有利于取出折弯好的线材，提高生产效率。

本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，成型下模的T型槽中设有下模退料块，这样设置下模退料块结构，能快速取出折弯好的线材，节约生产时间，提高生产效率，而且结构简单，可靠；利用氮气弹簧的初始压力大，而且稳定的特性，使活动镶块在成型上模下先与线材接触并折弯，由中间向两边开始折弯，稳定可靠，而且产品质量高，废品率低，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

附图说明

图1为模具的结构示意图；

其中：1-上模座，2-上垫块，3-上垫板，4-成型上模，5-成型下模，6-下垫板，7-下模座，8-活动镶块，9-氮气弹簧，10-定位块，11-下模退料块，12-弹簧，13-导向套，14-导向杆。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1