[发明专利]一种高强度竖瓦楞板的连续生产线

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞板生产设备领域，特别涉及一种用于重型包装、广告印刷或其他用途的高强度竖瓦楞板的连续生产线。

背景技术

竖瓦楞板不仅强度高，而且具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能，可替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装，是一种新型的环保包装材料。

目前的传统设备对竖瓦楞板的制造工艺为层叠式，即将瓦楞纸切成定长的片状后，进行上胶，再把片状的瓦楞纸逐片叠起来，然后放置一段时间等待胶水干后，再用木工机械将瓦楞纸叠块锯成需要的厚度和长度。但是这种生产方法存在消耗大量人工、制作周期长、切削时灰尘大，且在纵切步骤是采用传统的圆刀片进行切割，会出现压扁瓦楞，成品的切口不平整等弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种生产效率高且生产出来的竖瓦楞板质量好的高强度竖瓦楞板的连续生产线，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高强度竖瓦楞板的连续生产线，按照生产方向依次包括液压放卷架、单面瓦楞成型机、单面瓦楞纵切机、上胶机、转向站立粘合机、加热成型机、成品横切机，其特征在于，所述单面瓦楞纵切机包括切割机架、设置在所述切割机架上的纵切割装置和瓦楞纸传动装置，所述纵切割装置包括一与瓦楞纸传送方向垂直设置的转动轴，在所述转动轴上沿轴向间隔均布键设有若干圆盘齿刀。

在本发明的一个优选实施例中，所述圆盘齿刀为双面刃口圆盘齿刀。

在本发明的一个优选实施例中，所述转向站立粘合机包括：

一转向站立机架；

并列垂直设置在所述转向站立机架上的若干转向滚筒，所述若干转向滚筒的出料端为粘合工位；

沿生产方向间隔设置在所述粘合工位上的若干组上、下传动滚筒，每一组所述上、下传动滚筒之间留有一瓦楞板传送通道；

设置在所述粘合工位两侧以传动所述瓦楞板传送通道内的瓦楞纸的侧向传动皮带，所述侧向传动皮带通过直连电机驱动。

在本发明的一个优选实施例中，所述侧向传动皮带通过梯形丝杆安装固定，通过调节所述梯形丝杆可改变侧向传动皮带之间的距离。

在本发明的一个优选实施例中，所述加热成型机包括一级加热烘箱和二级加热烘箱。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够连续生产竖瓦楞板，整个生产过程全自动化，一次成型，生产效率高，切割灰尘极少，制成的最终成品表面平整度小于±0.2mm，不会出现切口不平整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种高强度竖瓦楞板的连续生产线的结构示意图。

图2是本发明的横向瓦楞纵切机的俯视图。

图3是本发明的转向站立粘合机的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示的一种高强度竖瓦楞板的连续生产线，按照生产方向依次包括液压放卷架100、单面瓦楞成型机200、单面瓦楞纵切机300、上胶机400、转向站立粘合机500、加热成型机600、成品横切机700，为了方便成品竖瓦楞板的转移，在成品横切机700的出料端还设置有成品转移架710。

结合图2所示，单面瓦楞纵切机300包括切割机架310、纵切割装置320、瓦楞纸传动装置(图中未示出)，纵切割装置320包括一与瓦楞纸传送方向垂直设置的转动轴321，在转动轴321上沿轴向间隔均布键设有若干双面刃口的圆盘齿刀322。本实施例中，圆盘齿刀322的齿刀(图中未示出)厚度为0.7mm，不会破坏楞型且减少切割阻力。圆盘齿刀322的外径为105mm，圆盘齿刀322的齿刀个数为95个，分别周向均布在圆盘齿刀322外周面上，刀数可以根据产品需要，再进行调整，密集的齿刀加上转动轴321的高速转动，使横瓦楞的纵切口平整平滑。如果采用传统的圆刀片进行切割，会出现压扁瓦楞，成品的切口不平整等弊端。且齿刀的刃口在齿背和齿尖上，切削的接触面小，切割效果好。