[发明专利]烟囱耐腐蚀结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。

背景技术

目前国内火力发电厂强制上脱硫设备，烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大降低了，但是，三氧化硫并不能被洗涤的方法除去。由于用湿法脱硫，烟气的湿度增加、温度降低，烟气更容易在烟囱内壁结露，并和三氧化硫形成腐蚀性更强的稀硫酸对烟囱造成严重的腐蚀。目前烟囱内壁防腐主要有以下几种方式：

（1）钛合金板，钛合金板的防腐性和耐酸性较好。但焊缝部位的焊材材质与钛板形成双金属腐蚀，焊缝牺牲阳极而损坏泄漏。而且价格较贵，施工复杂。

（2）防腐玻璃砖，密实且比重小，保温性好，耐酸，耐热冲击，不过砌筑用胶泥抗温性差，90℃左右有一定的渗透性或开裂；施工需要拆除烟囱原有保温层，价格昂贵。

（3）萨维真防腐材料及其方案，在烟囱上部、烟囱下部、积灰平台、烟道等都有不同的材质应对不同的工况。但这些方案是按美国的烟囱基础上模拟出来的方案。并不适合国内的烟囱。在已施工的萨维真烟囱，比较成功的方案是在新设计的钢套筒烟囱，其在我国传统的耐火保温材料建成的烟囱上使用萨维真材料，容易出现泄露、脱落等现象。     

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种烟囱防腐结构和制备方法，特别是适用于国内现有的电厂普通混凝土和耐酸砖制成的烟囱改造，具体的技术方案为：

烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；

所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；

所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。

烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤：

（1）对烟囱内壁进行清理；

（2）在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉；

（3）用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层；

（4）铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部；

（5）用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内；

（6）用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层。

其中，耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合；

A料由以下原料按照重量份数组成：改性MDI （二苯基甲烷二异氰酸酯）55~65份， PPG-2000（聚丙二醇）35~45份，NCO（异氰酸酯基）14~18份；

B料由以下原料按照重量份数组成：聚醚60~62份，胺类扩链剂27~30份，硅烷偶联剂9~12份。硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

其中，耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成：轻质骨料40~50份，粉煤灰细粉40~50份，硅微粉2~3份，粘土5~10份，氟硅酸钠2~8份，泡花碱25~40份。轻质骨料为珍珠岩熔块、陶粒。

其中，密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；

主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴0.15~0.25g，2,4-戊烷二酮0.15~0.25g，硫酸钡35~40g，滑石粉25~35g，钛白粉18~22g，玻璃鳞片12~18g，流平助剂0.8~1.2g，苯乙烯13~17g；

引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8~3.2g。

本发明提供的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法，采用有机和无机两类材料组成耐腐层，有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀，无机材料耐磨、耐酸、耐冲击，喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。 

附图说明

图1是本发明的烟囱耐腐蚀结构的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，烟囱耐腐蚀结构包括骨架和防腐涂层；

所述的骨架由锚固钉3和耐腐蚀网4组成，所述的锚固钉3一端嵌入在烟囱内壁1上，另一端连接耐腐蚀网4，将耐腐蚀网4固定在烟囱内壁1上；